摘要(yào):智能渦街流量(liàng)計 隻要造型正(zheng)确,應用到發酵(jiào)行業是可以滿(man)足要求的,它可(ke)💜借助MODBVS協議,可實(shí)現遠程網組。
1前(qián)言
　　在發酵過程(chéng)中,爲維持菌體(ti)的生理代謝作(zuò)用，需要不斷地(di)從發酵液中攝(shè)取溶解氧。發酵(jiào)液中溶解氧🈲是(shì)采用通風與📞攪(jiǎo)拌作用形成的(de)。對于發酵的風(fēng)量管理,根🏃‍♂️據發(fa)酵❗所處于不同(tong)階段,人工調節(jiē)閥門使🈚轉子流(liu)量計顯示一個(ge)給定值，以基本(ben)滿足菌體生長(zhǎng)繁殖要求,達到(dào)提高産酸、提高(gao)轉化率的目的(de)。但⭕是随着發酵(jiào)罐的大型化,工(gōng)藝💰過程控制的(de)精細化✨、計量工(gong)作的科學化,不(bú)得不将轉子流(liú)量計 用智能渦(wō)街流量計來替(tì)換，它不僅能顯(xiǎn)示瞬時流量，還(hái)有累計🤩流量和(hé)記憶流量，這樣(yàng)的原始數據可(ke)以幫㊙️助工程技(jì)💛術人員分析,以(yi)利提高發酵水(shuǐ)平。僅一家發⚽酵(jiào)廠就應用智💃🏻能(néng)渦街流量計42台(tai),分布在發酵罐(guàn)空氣系統、蒸汽(qi)及生産給水進(jìn)行計量;多台電(diàn)磁流量計 對發(fa)酵物料、營養劑(ji)及廢水進行計(ji)量。
2渦街流量計(jì)原理
　　渦街流量(liàng)計是根據“卡門(men)渦街”原理研制(zhì)成的一種流體(ti)振🈲蕩型表。當在(zài)流體流動的管(guan)道中安放一個(ge)旋渦發生體時(shi)，流體在發🙇🏻生體(tǐ)下遊的兩側就(jiu)交替地分離釋(shi)出旋渦，旋渦分(fen)離的頻率與🐆流(liu)量成正比♻️，旋渦(wo)信号被轉換成(chéng)檢測元件的交(jiāo)變電荷信号,交(jiao)變電荷信号經(jing)放大處理後,以(yǐ)電壓脈沖信号(hao)輸出或直接顯(xian)示流✏️量，或輸出(chū)與流量成比例(lì)的420mA标🔴準電流信(xin)号，或輸出累✊計(jì)量脈沖信号。
3渦(wō)街流量計使用(yòng)注意事項
3.1根據(jù)工藝設計資料(liao)和實際情況确(què)認使用流量範(fàn)圍，在計算基💰礎(chǔ)上确定流量計(ji)的口徑。若流量(liang)計選型過大，管(guan)道内介質🍓的流(liu)速低于流量計(jì)工作的下限值(zhi),就會産生小流(liu)量時輸出信号(hao)不穩定,大流量(liang)時輸出信🌍号穩(wen)定。
3.2流量計附近(jin)有大功率的電(dian)機或強電場時(shí),容易引起幹擾(rǎo)信号,有可能管(guan)道内無介質流(liú)通,但僅表有流(liú)量顯示。動力線(xiàn)同🔴流量❓計信号(hao)輸出線并排走(zǒu)向靠近時,有可(ke)能使流量計輸(shū)出信号偏小。管(guan)道内有正常流(liú)量㊙️,但傳感器輸(shū)出頻率偏小很(hěn)多。33流量計應單(dan)獨接地,若接地(di)不良,或🈲管道振(zhen)動.大🚩,而引入幹(gan)擾💜信号就會産(chan)生✌️管道内無流(liú)量,但傳感器有(you)輸出信号。
3.3流量(liàng)計應單獨接地(di),若接地不良,或(huo)管道振動.大,而(ér)引㊙️入幹擾信号(hao)就會産生管道(dao)内無流量,但傳(chuan)感器有輸🈲出信(xìn)号。
3.4流量計調節(jiē)閥 門應裝在流(liú)量計下遊，若閥(fá)門裝在流量計(jì)上遊,在🈲小流量(liang)時産生射流,會(hui)引起流量值的(de)偏差和穩定性(xìng)。
3.5介質溫度小于(yu)150℃時選一體型,高(gao)于150℃時或環境溫(wen)度、溫度都比❓較(jiao)高✔️時,應選用分(fen)體型。
3.6流量計投(tóu)用前,對管道應(ying)進行清洗,以沖(chòng)掉管道内的鐵(tie)🈲鏽、焊渣等雜物(wu),防止擊壞儀表(biǎo)。
4應用實例
　　渦街(jie)流量計應用在(zài)發酵系統,各企(qǐ)業安裝位置如(ru)圖1)有A、B.C三處不同(tong)位置,現作淺述(shù)。
 
A處位置:壓縮空(kong)氣壓力一般穩(wěn)定在表壓0.21MPa以上(shàng)，空氣流速較慢(man),介質密度均勻(yún),無機械振動和(he)沖擊，介質溫度(dù)低，多數控制在(zài)3545C,一般離大功率(lǜ)電機較遠,但工(gōng)♻️藝參數要按标(biāo).準工況進行換(huàn)算和調整，流量(liang)值精度高，穩定(ding)性好。
B處位置:流(liú)速較慢,介質密(mi)度均勻,伴随發(fa)酵罐振動而振(zhèn)🌂動，工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼藝控制參(cān)數要按标準工(gong)況進行換算和(hé)調整。
C處位置:發(fā)酵罐罐壓一般(bān)控制在0.05MPa排氣流(liú)速快,介質密度(du)均質性差,特别(bié)當跑液時，氣液(ye)混合,流量偏差(cha)大、穩定性差,管(guǎn)道振動較大，但(dàn)工藝參數與轉(zhuǎn)子流量計一緻(zhi)，工藝參數不要(yào)進行換算。
　　從以(yǐ)上淺述可知，流(liú)量計安裝在A處(chù)位置，最符合渦(wo)街流量計技💜術(shù)要求。不會産生(sheng)由于安裝.不當(dāng)所發生的不良(liang)故障，使用起來(lái)儀表穩定、可靠(kào)、精度高。
　　一些企(qǐ)業将數台流量(liang)儀表與計算機(jī)之間以RS-485總線爲(wèi)信号傳輸媒質(zhi)，以MODBUS協議作爲系(xi)統通信協議，系(xì)統🏒構成及原理(lǐ)圖如圖2所示，實(shi)現了系統内部(bu)各單元的可靠(kào)✔️通訊及系統與(yu)其他使用MODBUS協議(yì)的智能儀表間(jiān)的進行🔞互連與(yǔ)組網,建立了整(zhěng)個自動化管理(li)網絡。
 
5結論
　　智能(néng)渦街流量計應(yīng)用到發酵行業(yè)，并以MODBUS協議作爲(wèi)系❗統通訊協議(yì),實現了整個流(liú)量自動化管理(li)網絡。運行📧實踐(jiàn)表明,隻要流量(liàng)計選型正确,安(an)裝符合技術要(yao)求,做到精心維(wéi)護和正确使用(yòng)，采用MODBUS協議的可(ke)✌️靠性和通用性(xing),就保證了系統(tǒng)的可靠工🌈作及(jí)與其他自動設(shè)備或網絡的互(hu)聯實現，系統各(gè)單元是能♉滿足(zú)使用要求的。

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