摘要(yao)：流量作爲工業(ye)控制中的一個(gè)重要參數，其準(zhun)确與否直接🚩關(guān)系到産品質量(liang)和生産安全，而(er)标準差壓孔闆(pǎn)流量計 測量流(liú)量是目前工業(yè)生産中最常用(yong)的流量測定方(fang)法，如何用 孔闆(pan)流量計 準确的(de)測定流體流量(liang)已成爲工業控(kong)制的一個重👣點(diǎn)🐅。針對标準🛀差壓(ya)孔闆在現場使(shi)用過程中經常(cháng)出現的問題☔進(jìn)行讨論。
一、引言(yán)
　　管道内流體的(de)流量是準确的(de)反映工業控制(zhi)的一個重要指(zhǐ)标，但是在實際(jì)的安裝調試過(guo)程中，由于孔闆(pǎn)自身、安裝條件(jian)等原因，常常出(chū)現流量偏差較(jiao)大甚至顯示報(bao)警等現象，直接(jie)影響正常的生(shēng)産操作。因此，分(fen)析原因、校準差(chà)壓孔闆流量計(jì)成爲一項✨非常(chang)重要的工作。
二(èr)、流量計誤差分(fen)析
1.流量計誤差(cha)現象
　　現場流量(liang)計誤差主要現(xiàn)象綜合起來有(you)以下幾種現象(xiang)：a、管道中有少量(liàng)流體時流量測(ce)量值跳躍變化(huà)．b、表投用後測量(liang)值瞬間超出上(shàng)下限C、測量值與(yu)實際值之間❌有(yǒu)超過工藝允許(xǔ)範圍的偏差。
2.流(liu)量計誤差原因(yīn)分析
　　管道中有(yǒu)少量流體時流(liú)量測量值跳躍(yue)變化。流量是通(tong)⭐過流經🚩差壓孔(kong)闆兩端的差壓(yā)值得到的，測量(liàng)值來✨回跳躍表(biǎo)明管道中的差(chà)壓值不穩定或(huò)者該壓力受到(dao)外界😘因素的幹(gàn)擾較大。
　　表投用(yong)後測量值瞬間(jiān)超出上下限。孔(kong)闆流量計在♊安(an)裝過程中必須(xu)嚴格按照安裝(zhuāng)規範進行安裝(zhuāng)，其中包括安裝(zhuang)方向和🌈取壓點(dian)的位置，這些都(dōu)會對測量結果(guo)産生很大的影(ying)響。差壓表投用(yòng)🔴後瞬間超限表(biao)明所測㊙️差壓值(zhí)大于或者小于(yu)表的量程很多(duō)，量♋程是根據流(liú)量計算公式得(dé)來的理論值，一(yī)般不會出現太(tai)大的偏差，所以(yi)造成該現象的(de)原因不㊙️會是表(biǎo)的量程誤差。這(zhe)時就需要檢查(cha)孔😘闆的安裝是(shì)否符⭐合安裝要(yao)求，尤其是安裝(zhuang)方向和取壓位(wei)置。蒸汽🈚、氣體、液(yè)體的安裝角度(dù)差異很❗大，倘若(ruo)安裝時沒有考(kao)慮到介質的影(ying)響，必然會導緻(zhi)測量值錯誤。當(dang)然💚表的不當投(tóu)用操作也會造(zào)成該現象。總體(tǐ)來說，這種現象(xiàng)一般很容易出(chu)現，也很容🌍易得(de)到解決。
　　測量值(zhi)與實際值之間(jiān)有超過工藝允(yun)許範圍的偏差(chà)。這種現象普遍(bian)存在于工業生(sheng)産現場，産生原(yuán)因🌈也是比較多(duo)的，一般✏️不容易(yì)判斷，解決起來(lái)也比較👣麻煩。标(biāo)準孔闆是通過(guò)入口和出口的(de)😄差壓原理來測(cè)定流量的，測量(liàng)值偏離實際值(zhi)其實質是測量(liàng)的差壓值偏離(lí)準确值，其主要(yao)由以下幾個原(yuán)因：
2.1孔闆自身産(chan)生的誤差較大(da)
2.2通過流量公式(shì)計算的理論值(zhi)偏離實際工況(kuàng)值
2.3管道壓力不(bu)穩定産生氣泡(pao)影響
2.4未進行溫(wen)壓補償或者溫(wen)壓補償不準确(que)
三、流量計誤差(chà)消除方法
1.規範(fan)安裝、正确操作(zuo)三閥組
　　孔闆在(zài)管道安裝中應(ying)滿足前後直管(guǎn)段離孔闆的🐅距(jù)⛹🏻‍♀️離至少爲前l0D後(hou)5D(D爲管道直徑)，孔(kǒng)闆流向與管道(dào)内介質流向相(xiang)同。取壓🙇🏻口應根(gēn)據流體不同确(què)定其位置，具體(ti)如下：

　　測量氣體(tǐ)時，爲了使氣體(ti)内的少量凝結(jié)液能順利地👣回(huí)🔴工藝管道，而不(bu)流入測量管道(dao)和儀表内部，取(qǔ)壓口應在管道(dào)的上半部，如圖(tu)的1處。
　　測量液體(ti)時，爲了讓液體(ti)内析出的少量(liang)氣體能順利地(di)返回工藝管道(dào)，而不進入測量(liang)管道和儀表内(nei)部，取壓口最好(hao)在與管道水平(píng)中心以下成0—45°夾(jiá)角内，如圖3處。
　　對(dui)于蒸汽介質，應(yīng)保持測量管道(dào)内有穩定的冷(lěng)凝🤞液，同時也防(fang)止工藝管底部(bù)的固體介質進(jin)入測量💁管道⛷️和(hé)儀表内部，取壓(ya)口最好在管道(dao)水平中心以上(shang)成0—45°角💃🏻内，如圖2處(chù)。
　　三閥組 的啓動(dong)和停運也有一(yī)定的順序，如果(guo)操作不當，也🌈會(hui)影響測🌈量結果(guǒ)具體操作如下(xià)：
三閥組的啓動(dòng)程序：
a.打開正壓(yā)閥；b．關閉平衡閥(fá)；c．打開負壓閥；
停(tíng)運的順序與述(shu)相反，即：
a.關閉負(fù)壓閥；b．打開平衡(heng)閥；c．關閉正壓閥(fa)
　　對于 蒸汽流量(liàng)計 和帶負遷移(yí)的液位計來說(shuo)，啓動或停運三(san)閥組的操作過(guo)♋程中，不可有正(zhèng)負壓閥和平衡(héng)閥同時打開的(de)狀✨态，即使開🚶着(zhe)的時間很短液(yè)時不允許的，在(zai)三個閥都開着(zhe)的情況下，負壓(yā)側凝結水或隔(ge)離閥都打開的(de)情況下，負壓側(cè)冷凝器裏凝結(jie)水或隔離罐裏(li)的隔離液将會(huì)散失，導🏃🏻‍♂️壓儀表(biao)指示不準，甚至(zhi)被迫停運。
通過(guo)這個環節的檢(jian)查與核對，能很(hěn)好的排除表剛(gāng)投用就超出上(shàng)下限造成的測(cè)量錯誤。
2.根據具(ju)體工況進行溫(wēn)壓補償
　　一般來(lai)說，氣體和液體(ti)不需要做溫壓(ya)補償，因爲它們(men)👨‍❤️‍👨的差壓💛值随溫(wen)度和壓力的變(biàn)化較小，而蒸汽(qì)是冷凝後到達(dá)變送器🐆膜盒🌍的(de)，蒸汽從管道進(jin)入變送💋器其溫(wen)度和壓力對差(chà)壓值影響較大(dà)⭐，所以必須進行(háng)溫壓補🚶‍♀️償，補償(chang)時👌一般取距離(li)孔闆安🈲裝距離(li)最近且在同一(yi)管線上的溫度(dù)和壓力作爲溫(wēn)度、壓力依據對(duì)變送器測得的(de)差壓值進行補(bu)償得到流量值(zhí)，這種補💃償能夠(gòu)消除測量值與(yu)實際值之間有(yǒu)超過工藝允許(xǔ)範圍的偏差，同(tong)時也能使得測(cè)量值更接近真(zhēn)實值。
3.适當調整(zhěng)、整定變送器量(liang)程
　　每個孔闆都(dou)有獨特的規格(ge)，因此究竟測量(liàng)誤差有多⛷️大❄️，隻(zhī)有投用過程中(zhong)才能知道，通過(guò)計算得來的都(dōu)隻是理論值，也(yě)就是說通過流(liú)速和管徑計算(suan)出來的不一定(dìng)就🌂是實際值，隻(zhī)有通過體👄積在(zài)時間上的累計(jì)得🍉來的才是最(zui)接近實際值的(de)，必須找到一🈚個(ge)最接近實際值(zhi)的測量值作爲(wèi)工藝參數進行(háng)操作。當流量計(jì)⭐算書給定的差(cha)壓📧值與實際流(liu)量差距較大(15％左(zuo)右)時，可以使得(de)調節閥開度㊙️最(zui)大，壓力達到設(shè)定值，用手持終(zhong)端尋找合适的(de)差壓上限作爲(wei)變送器的量程(cheng)上限，也就是所(suo)說的更改變送(song)器的量程，使得(dé)流量計測量準(zhun)确。
　　這個方法可(ke)以有效的解決(jué)測量值與實際(ji)值之間☀️超過工(gong)藝允⭕許範圍的(de)誤差，但是這個(ge)方法不是首✂️選(xuan)的，隻有确認⚽安(ān)裝🏃🏻‍♂️操作正确、工(gōng)藝其他參數準(zhǔn)确并且誤差大(da)概在15％左右的前(qián)提下才使用該(gāi)方法。沒有十足(zú)的把握排除其(qi)他原因時，這個(gè)方💞法不能使用(yòng)，畢竟這是在修(xiū)改儀表量程。

 

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