摘要:節流式流(liú)量計 具有結構(gòu)簡單、安裝方便(bian)、測試數據可靠(kào)性高等特點，在(zai)石化行✌️業中被(bèi)廣泛使用，但是(shi)如果.使用不當(dang)，會導😄緻計♍量誤(wù)差偏💚大，影♋響測(cè)量精度。分析了(le)流量使用過程(chéng)中實際流量與(yu)流量設計值差(cha)别較大時，計量(liàng)誤差🤩大的原因(yīn)，并分析了㊙️流量(liàng)計安裝方式對(duì)計量精度的影(ying)響，指出了流量(liang)計使用💞中應注(zhu)意的問題。
1計量(liàng)中出現的問題(tí)與解決方法
1.1實(shí)際使用流量值(zhí)偏離設計流量(liàng)值
　　多數情況下(xià)各種物流的設(she)計流量值是以(yǐ)該.裝置✂️所具有(you)的📧最大加工能(néng)力來确定的，而(er)在實際生産中(zhong),加工量是變化(hua)的，這就造成了(le)設計流量值提(tí)得比較高，實際(ji)運🤩行流量🧑🏾‍🤝‍🧑🏼值較(jiao)低，這種結♋果會(huì)導緻測🏃量誤差(chà)偏大。其主要原(yuan)因一是由于節(jiē)流裝置的誤差(cha)是按常用流量(liang)計算的，常用流(liu)量一般是刻度(du)流㊙️量的70%--80%左右,如(rú)果🙇🏻偏離常用流(liú)量較遠，必定引(yǐn)起雷諾數的變(bian)化，就會引起流(liú)量系數a較大的(de)變化，誤差就會(huì)增大。二是常用(yòng)流量在刻度流(liu)量30%以下時，差壓(ya)計的相對誤差(chà)在土1%~+3%，對流㊙️量的(de)影響+2%，顯然測量(liàng)精度0.2級)得不到(dào)保證。而且在流(liú)量比低于30%時,雷(lei)諾數往往低🤞于(yu)臨界雷諾數,流(liu)量系數不再是(shì)常數。
　　設計時要(yào)對測量點分析(xi)研究，計算出測(ce)量點流量值🥰的(de)👅控制🔞範圍,并正(zhèng)确選擇差壓計(ji)的最大刻度值(zhí)或差壓值,使其(qí)🌈爲常用流量的(de)1.5倍左右。對于已(yi)投入使用的常(cháng)用流量低于刻(kè)度流量30%的節流(liu)式乳闆)流量計(ji),可先計算出實(shi)際流量下的雷(léi)諾數,若該雷諾(nuo)數大于臨界⭕雷(lei)諾數，可改變差(chà)壓計的量程或(huo)孔闆☎️的孔徑;若(ruo)雷諾數過低,可(kě)在節流裝置前(qián)安裝長的直管(guǎn)段或整流裝置(zhi)。
1.2實際使用介質(zhi)溫度、壓力偏離(li)設計值
　　在節流(liu)裝置設計計算(suàn)時，蒸汽流量和(he)氣體流量是設(shè)計🔱工況下的質(zhi)量流量和體積(jī)流量,也就是特(te)定溫度壓力下(xià)的質量流量和(hé)體積流量，可是(shi)在實際🐕運行時(shi)介質溫度壓力(lì)往往與設計值(zhí)不符,流量計🥵算(suan)公式爲‼️:
 
　　式中:M一(yī)質量流量;Q一體(ti)積流量;△P一差壓(yā);y一介質密度;a一(yī)流量系數;ε一被(bei)測介質的膨脹(zhang)校正系數;d一節(jie)流裝置🌈開孔直(zhi)徑。
(1)當管道工況(kuang)确定之後，流量(liàng)系數α是雷諾數(shu)Re的函數🔞，雷諾♍數(shù)與介質粘度有(yǒu)關，粘度又是溫(wēn)度、壓力的函數(shu),從而可知流🐅量(liang)系數是溫度、壓(ya)力的函數,溫度(du)、壓力的變化必(bì)然引起流量系(xi)數的變化。隻有(yǒu)當α爲定✂️值時,壓(ya)差和流量之間(jian)才有恒☂️定關系(xì)。當🤞α變化偏離🔱其(qí)設計值時，還按(àn)α設計值計算,流(liu)量計算不準确(que)。
2)γ也是溫度、壓力(li)的函數,當溫度(du)、壓力變化時，γ随(suí)之變化，如果還(hai)按γ設計值計算(suàn)，則流量計算也(ye)是不準确的。
實(shi)際工作中,溫度(du)、壓力波動不大(da)時，可根據實際(ji)情況計算🌍一🌍個(gè)修正系數對流(liu)量值進行修正(zhèng)，能提高流量計(ji)量的準确程度(dù).溫度、壓力波動(dòng)較大時，在系統(tong)中增加溫壓校(xiào)正環節可降🚶‍♀️低(dī)這種影響。南陽(yang)石蠟精細化工(gōng)廠采用修正系(xì)數㊙️和溫壓校正(zheng)環節後，有效減(jiǎn)少了由于介質(zhì)溫🌈度、壓力變化(huà)對流量測量的(de)影響，使流量測(cè)量精度由12%變爲(wèi)2%。
2安裝中出現的(de)問題與解決方(fāng)法
　　石化行業流(liú)體的種類較多(duō)，輸送流體的管(guǎn)線差别較大💚，節(jiē)流式軋闆)流量(liang)計的正确安裝(zhuāng)和符合使用條(tiáo)件🔆顯得🏒尤爲重(zhong)要。
2.1氣體流量測(ce)量
　　某石蠟精細(xì)化工廠氣體壓(yā)縮風、幹氣)流量(liang)測量導🆚壓管與(yǔ)差壓計初次安(ān)裝采用的是幹(gan)淨的幹燥氣體(ti)的安裝方式。實(shí)際🔴工況❄️下,不論(lun)是壓縮風還是(shì)幹氣都不是幹(gan)淨幹燥的，都夾(jiá)帶有水汽,幹氣(qì)還夾帶有油汽(qì)。汽體在導壓管(guǎn)内冷凝後形成(chéng)不等高的液柱(zhu)，産生附加靜壓(yā)差，在由節流裝(zhuāng)置前後壓差變(bian)化🐉測得流量的(de)過程中加入了(le)附加靜壓差的(de)變化,使測量誤(wu)差增加。
　　通過對(dui)産生誤差的原(yuan)因分析後提出(chū)了導壓管和❓差(cha)㊙️壓😘計🤞改用✏️幹淨(jing)的潮濕氣體的(de)安裝方式圖1.圖(tú)2),使冷凝液能自(zi)動流回管線🈲或(huo)流入沉降器内(nèi)。改造後的流量(liàng)計測量誤差由(you)35%變爲2%。若能定期(qī)排污,測量數據(ju)的正确♋率、可靠(kao)性高。
 
2.2蒸汽流量(liang)測量
　　測量蒸汽(qì)流量要保持兩(liang)導壓管内的冷(leng)凝液高度相等(děng)，當所測蒸汽爲(wèi)飽和或過飽和(hé)蒸汽時,還要求(qiu)😘在靠近節流裝(zhuāng)置至冷凝器的(de)壓差連接管路(lù)内，形成的冷凝(níng)水能順利的返(fǎn)回管線。多次實(shi)驗表明，對于飽(bao)和或過飽和蒸(zhēng)汽中含水量較(jiào)高、取🥵壓孔小于(yu)6mm時，水柱表面的(de)漲力将阻礙水(shui)下流,冷凝水是(shi)很難順利返回(huí)管線。因此，當測(cè)量飽和或過飽(bǎo)和蒸汽時🐪,取壓(ya)孔應在6-12mm範圍内(nèi)，連接管路最好(hǎo)采用水平安裝(zhuang)并且要盡量短(duǎn)，保溫㊙️效果要好(hǎo)。對于正在使用(yòng)中的節流式乳(ru)闆)流量計取壓(yā)孔小⭕于6mm者可擴(kuo)充取壓孔🐇徑。
2.3液(ye)體流量測量
　　主(zhu)要應防止液體(ti)中可能有氣體(tǐ)進入并積存在(zai)引🐅壓管路内，以(yǐ)及液體中有沉(chén)澱物析出。因此(cǐ)，在測量液體流(liu)量時,将差壓計(ji)裝在節流裝置(zhì)的下方，如果差(cha)壓計不得不裝(zhuāng)在節㊙️流裝置的(de)上方時，從節流(liu)裝置開始引出(chu)的連接管先向(xiàng)下而後再彎向(xiàng)上面，以形成U型(xíng)液封。在引壓管(guan)路的最高點上(shàng)，要裝設集氣器(qi)。被測液體♻️有💃🏻沉(chen)澱物析出時，差(chà)壓計前必須裝(zhuāng)設沉降器。在測(cè)量腐蝕性和粘(zhān)性液體時,應裝(zhuang)設隔離罐✍️。
3流量(liang)計使用中的注(zhu)意事項
　　爲了保(bao)證節流式乳闆(pan))流量計正常可(ke)靠地運行，在使(shǐ)用過程中應注(zhu)意以下幾點:
(1)裝(zhuāng)置前後要有足(zu)夠長的直管段(duan)或整流裝置。所(suǒ)需長度取😄決于(yú)節流直徑比和(he)上遊幹擾的類(lei)型。最小長度可(ke)參考ISO标準5167或CB/T2624系(xì)列文件所推薦(jian)的數據。
(2)孔闆具(jù)有方向性，不能(néng)裝反，即孔闆尖(jian)銳的一側迎着(zhe)流向。
(3)導壓管應(yīng)不受外界熱源(yuán)的影響，并應防(fang)止凍結的👌可能(neng)。
(4)壓差連接管路(lù)上不得有U形狀(zhuàng)的彎曲和.縮徑(jìng)現象。
(5)差壓計現(xiàn)場安裝的周圍(wei)條件與使用條(tiao)件有明顯差🚶别(bie)時，應🚶采取相應(yīng)的預防措施,否(fǒu)則應改換安裝(zhuang)地點。

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