摘要:對兩(liǎng)台DN100氣體渦輪(lún)流量計
分别(bie)安裝10D、4D、2D、0D的前直(zhi)管段進行示(shì)值誤差實驗(yan),給出了4種安(ān)裝條件下的(de)實驗數據。依(yi)據實驗數據(ju),常壓下标定(dìng)
渦輪流量計(ji)
的前直管段(duan)應大于2D。
0引言(yán)
渦輪流量計(ji)具有精度高(gāo)、重複性好、量(liàng)程比高、無零(líng)點飄移等🔞優(you)點,廣泛應用(yong)于液化氣、天(tiān)然氣、煤氣等(děng)介質的流量(liang)測量。在🥵歐洲(zhou)和美國它是(shì)繼
孔闆流量(liàng)計
之後的第(dì)二個法定天(tiān)然氣流量計(ji),已經發展爲(wèi)多品種、多規(gui)格、批量生産(chǎn)的天然氣流(liu)量計。渦輪流(liú)量計的原理(lǐ)🆚較簡單，先将(jiang)流速轉換爲(wèi)渦輪的轉速(su),再将轉速轉(zhuan)換成與流量(liàng)成正比的電(dian)信号。這種流(liú)量計用于檢(jian)測瞬時流量(liang)和累積流量(liàng),其輸🛀出信号(hào)爲頻率,易于(yu)數字化。
渦輪(lún)流量計在檢(jian)測過程中,-般(bān)要求前直管(guǎn)段大于10D。前直(zhí)☁️管段的⭕長度(dù)對渦輪流量(liang)計精度影響(xiang)有多少,在标(biāo)準規範裏都(dou)沒具體指出(chū)。
1實驗用設備(bèi)及實驗過程(cheng)
1.1計量标準器(qì)
标準表法氣(qi)體流量标準(zhun)裝置,裝置不(bu)确定度:Urel=0.25%(k=2),流量(liang)⁉️範👄圍:0.5~2000m3/h。
1.2實驗表(biǎo)
1#流量計爲進(jin)口渦輪流量(liàng)計，流量範圍(wéi)爲50~1000m3/h;2#流量計爲(wèi)國産渦輪流(liu)量計,流量範(fàn)圍爲20~400m3/h。
1.3實驗過(guò)程
将渦輪流(liu)量計安裝在(zài)管道上,在同(tóng)一個流量下(xia),依次更換流(liú)量計前直管(guan)段,更換次序(xù)爲10D、4D、2D、0D再到10D。記錄(lu)不同直管段(duan)長度下渦輪(lún)流量計在同(tong)一個流量點(diǎn)下✏️的示值誤(wù)差。
2實驗數據(jù)
1#和2#流量計的(de)示值誤差分(fen)别如表1、圖1和(he)表2、圖2所示。
從(cong)表1和圖1中可(ke)以看出前直(zhí)管段在2D~10D之間(jiān),渦輪流量⭐計(ji)在各個流量(liang)點下的示值(zhi)誤差基本上(shang)一緻。無直管(guan)段時其示值(zhi)誤差整體偏(pian)正0.3%左右。
從表(biao)2和圖2中可以(yi)看出前直管(guan)段在0D~10D
之間,渦(wō)輪流量計在(zài)各個流量點(diǎn)下的示值誤(wù)差基🚩本
上一(yi)緻。
3實驗結果(guo)分析
1#流量計(ji)實驗出現數(shù)據整體偏移(yí)0.3%,2#流量計實驗(yan)結果基♊本上(shang)保持不變。在(zai)标準器不變(bian)的情況下,出(chū)現兩種不同(tóng)的實驗結果(guo)，可能⛹🏻♀️跟兩台(tái)流量計結構(gou)不同有關系(xì)🌍。
圖3和圖4分别(bié)爲1#流量計和(hé)2#流量計的結(jié)構示意圖。從(cóng)圖中可以㊙️看(kàn)出兩台渦輪(lún)前後導流體(tǐ)結構差異較(jiao)大。在傳感器(qi)進👄出口裝有(you)導流體,它對(duì)流體起導向(xiang)整流以🏃及支(zhī)承葉輪的作(zuò)用,前導流體(tǐ)可以抗流體(tǐ)流動的幹擾(rao)。2#流量計☎️的前(qián)導流🔴體從結(jie)構設計上比(bǐ)1#流量計更具(jù)📧有抗擾流作(zuò)用,從而降低(dī)🐇了對前直管(guǎn)段要求。
4結束(shù)語
通過對渦(wo)輪流量計的(de)結構原理和(hé)實驗數據分(fèn)析,前直管段(duàn)長度對渦輪(lun)流量計存在(zài)一定的影響(xiang),隻有保證一(yī).定的前直管(guan)段,才能确保(bao)渦輪流量計(ji)計量性能正(zheng)确可靠。渦輪(lún)流量計的前(qián)導👨❤️👨流體在結(jie)構🤟設計上有(you)多種形式,采(cai)用什麽樣的(de)結構值得探(tàn)讨。
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