一、目前檢定(dìng)氣體渦輪流計 時(shí)選取的取壓位置(zhì)流量計儀表系數(shù)的計算中大氣壓(ya)㊙️力、流量計處和标(biāo)準裝置處的氣體(ti)壓力都參🌈與其中(zhōng)，由♊此可見,不同取(qǔ)壓位置會對計算(suan)結果産生不同影(yǐng)響。
　　按照國标和檢(jian)定規程規定，表體(ti)有取壓孔的要在(zai)👄表體☂️取壓,當一些(xie)流量計表體沒有(yǒu)取壓孔時,一般在(zài)流量計前段管道(dào)上取壓。不同位置(zhi)的取壓會對流量(liàng)計🛀🏻的檢定結果産(chan)生怎樣✉️的影響，選(xuǎn)取了國内外幾種(zhong)品牌的氣體🏃🏻‍♂️渦輪(lun)流量計(準确度等(děng)級見表1)進行了實(shi)驗比對。
 
二、實驗數(shù)據比對
　　本次實驗(yan)的檢定方法按照(zhào)JJG1037-2008《渦輪流量計檢定(dìng)規程》之7.2.3.3規定🥰包含(han)以下流量點:qmax、0.40qmax、q1、qmin,并且(qie)每點檢定6次。
　　本次(ci)實驗的标準裝置(zhì)爲臨界流噴嘴氣(qì)體流量标準🔴裝置(zhì)，檢📱定流量範圍爲(wei)(2.5~2500)m³/h;标準裝置不确定(dìng)度爲0.3%(k=2),本次實驗的(de)流量計準确度等(děng)級均爲1.0級。
　　按照JJC1037-2008之(zhi)7.2.3.5示值誤差計算部(bù)分中使用儀表系(xi)數K計算示值誤差(chà)公式做了相應的(de)實驗(見表2、表3)。
 
　　由表(biǎo)2可以看出，當在流(liu)量計表體取壓時(shi),按JJC1037-2008之5.1.1規定🈲3台流㊙️量(liang)計的檢定結果均(jun1)爲合格。
　　由表3看出(chu)，當在流量計前管(guǎn)段.取壓時(表前取(qǔ)壓位置均爲流量(liang)計公稱通徑10倍距(jù)離的前直管段處(chù)),按JJG1037-2008之5.1.1規⭕定3台流量(liang)計的⚽檢定結果爲(wei)1台不合格、2台合格(gé)。
　　由表4可以看出,當(dang)流量計在表體取(qu)壓檢定時的最大(dà)示值誤差明顯優(yōu)于表前取壓的示(shì)值誤差，且表🌈前取(qu)壓時🔆K系數🍉會比表(biǎo)體取壓時大，其中(zhōng)一台流量計已經(jing)由于取壓位置🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)變化♈而導緻最終(zhong)檢定結果的不合(he)格。
 
三、結束語
　　在日(rì)常的後續檢定過(guo)程中，一些流量計(ji)在實驗室檢定時(shi)的數⛷️據與在現場(chang)使用的數據不-緻(zhì),有時相差很多。與(yu)維護人員溝通中(zhong)發現,現場使用時(shi)，流量計的取🚩壓位(wei)置并沒有✉️按照标(biāo)準或使用說明中(zhōng)所規定的位置進(jìn)行取壓。
　　綜合表2、表(biǎo)3和表4可以看出，流(liú)量計表體取壓的(de)檢定結果優于表(biǎo)💰前取壓的檢定結(jie)果。如想提高氣體(ti)渦輪流量計的計(jì)量精度，流量計上(shang)通常應至少提供(gòng)🤞一個測量取壓孔(kong)。若因流量計設計(jì)問題不能在表體(ti)提供取壓孔時，在(zài)🤩使用說明🏃🏻書中應(yīng)明确标注管道取(qu)壓位置💋。

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