1主題内容與适(shì)用範圍
本标準(zhǔn)規定了工業雙(shuang)金屬溫度計 （以(yi)下簡稱溫度計(jì)）的術語及定義(yì)、産品分類、技術(shù)要求、試🔞驗👈方🔴法(fa)、檢驗規則、标志(zhì)、包裝等。
本标準(zhun)适用于由雙金(jin)屬元件和護套(tao)組成溫度檢☀️測(cè)元件，具有圓形(xíng)标度盤，以及測(ce)量範圍爲-80～+500℃的溫(wēn)度👄計。
2引用标準(zhun)
ZBY 002 儀器儀表運輸(shu)、運輸貯存基本(ben)環境條件及試(shi)驗方法
ZBY003 儀表儀(yí)表包裝技術條(tiao)件
ZBY120 工業自動化(hua)儀表工作條件(jiàn)——溫度、濕度和大(da)氣壓力
ZBY122 工業自(zi)動化儀表指針(zhēn)指示部分的基(jī)本型式、尺寸及(ji)指針的一般技(jì)術要求
ZBY123 工業自(zi)動化儀表标度(dù)的一般規定
ZBY247 工(gong)業自動化儀表(biǎo)術語
3 術語及定(ding)義
本标準除采(cǎi)用ZB Y247外，還有以下(xià)術語及定義适(shi)用于本标準。
3.1 角(jiao)型 檢測元件軸(zhóu)線與标度盤平(píng)面垂直的型式(shì)，亦稱軸向型。
3.2直(zhi)型 檢測元件軸(zhou)線與标度盤平(ping)面平行的型式(shi)，亦稱徑向型。
3.3 插(chā)入長度 從檢測(cè)元件下端至安(ān)裝連接接合面(miàn)或錐螺紋下端(duan)的🔴長度（見💃附錄(lu)A圖A1～A4中L）。
3.4置入長度(dù) 從檢測元件下(xia)端算起，檢測元(yuán)件處于被測介(jie)質中的長✌️度。
4産(chan)品分類和基本(běn)參數
4.1 型式
溫度(du)計按指示裝置(zhi)與檢測元件連(lián)接安裝方式不(bu)同分爲下列四(sì)種型式；
a 徑向
b 軸(zhóu)向
c萬向
d.角型
機(jī)械電子工業部(bù)2025-12-15批準--------2025-12-15實施
4.2标度(du)盤公稱直徑
溫(wen)度計的标度盤(pan)公稱直徑爲60，100，1500mm
4.3 測(ce)量範圍
溫度計(ji)的測量範圍應(yīng)符合表1的規定(ding)。
表1

測 量 範 圍

-80 ～ +40

-40 ～ +80

0 ～ 50

0 ～ 100

0 ～ 150

0 ～ 200

0 ～ 300

0 ～ 400

0 ～ 500

4.4精(jing)度等級
溫度計(ji)的精度等級爲(wei)1，1.5，（2.5）
注：括号内的精(jing)度等級不推薦(jian)采用。
4.5檢測元件(jian)直徑及安裝螺(luó)紋
檢測元件直(zhí)徑及安裝螺紋(wén)應符合表2規定(ding)。

标度盤公稱直(zhi)徑	檢測元件直(zhi)徑	安裝螺紋
60	4，6	M 16×1.5
100，150	8，10	M27×2

 

 

4.6插(chā)入長度
溫度計(jì)的插入長度爲(wèi)75，100，150，200，250，300，400，500mm。
注：插入長度大(dà)于500mm的，由制造廠(chang)與用方商定。
4.7護(hu)套的公稱壓力(li)
溫度計護套的(de)公稱壓力應從(cóng)1.0，1.6，2.5，4.0，6.4MPa系列中選取。
4.8安(ān)裝連接方式
溫(wen)度計的安裝連(lian)接方式分爲下(xia)列四種（見附錄(lu)A）；
a. 可調管接頭；
b. 管(guan)接頭（外螺紋）；
c. 管(guan)接頭（内螺紋）；
d. 固(gù)定螺紋。
4.9指示調(diào)整機構
溫度計(ji)按指示裝置有(you)無指示調整機(ji)構分爲下列三(sān)🐇種：
a. 無指示調整(zheng)機構；
b. 外部指示(shì)調整機構；
c. 内部(bu)指示調整機構(gòu)。
5技術要求
5.1正常(cháng)工作條件
溫度(dù)計的正常工作(zuò)條件應符合表(biao)3規定。
表3

工 作 場(chang) 所	溫 度 ℃	相 對 濕(shī) 度 %
掩蔽場所	-25 ～ +55	5 ～ 100
戶(hu)外場所	-40 ～ +85	5 ～ 100

注：特殊(shū)的工作條件，由(you)制造廠與用戶(hù)商定。
5.2外觀、結構(gou)及裝配質量
溫(wen)度計的外觀、結(jié)構及裝配質量(liang)應符合下列要(yao)求🌈：
a. 溫度計各零(ling)部件不得有鏽(xiù)蝕，保護層應牢(lao)固、均勻和光潔(jie)；
b. 溫度計表面的(de)玻璃或其他透(tòu)明材料應保持(chí)透明，不得有⭕妨(fang)💰礙正确讀數的(de)缺陷；
c. 溫度計的(de)型式、基本參數(shù)及尺寸（尺寸公(gong)差按制造廠有(yǒu)👨‍❤️‍👨關規定🐆）應符合(he)4章的規定；
d. 溫度(dù)計的指針和标(biao)度盤應符合ZBY122和(hé)ZBY123的規定；指針長(zhǎng)度（指針的回轉(zhuan)中心到指示尖(jian)端的長度）應符(fú)合表🔞4規定；指針(zhēn)指示部分與标(biao)度盤平面間的(de)距離應不大于(yú)5mm；圓形标度爲270°～ 300°的(de)部👉分圓形☀️；指針(zhen)、标度盤及标度(du)📐和标志應不變(biàn)色和💯褪色。
表四(si)

标度盤公稱直(zhi)徑	指針長度
60	≥23
100	≥36
150	≥57

5.3基(jī)本誤差限
溫度(dù)計的基本誤差(cha)限應符合表5規(guī)定。
表五

精度等(deng)級	基本誤差 %
1.0	量(liang)程的±1.0
1.5	量程的±1.5
(2.5)	量(liàng)程的±2.5

5.4回差
溫度(dù)計的回差應不(bu)大于基本誤差(chà)限的絕對值。
5.5重(zhòng)複性
溫度計的(de)重複性應不大(dà)于基本誤差限(xiàn)絕對值的二分(fen)之一。
5.6熱穩定性(xìng)
溫度計的檢測(cè)元件在測量上(shang)限保持表6規定(dìng)的時間🐆後💘，仍應(yīng)符合5.3條的要求(qiu)。
表6

測量上限℃	保(bǎo)持時間h
≤300	24
400	12
500	4

5.7時間常(chang)數
溫度計的時(shí)間常數應不大(dà)于40s。
5.8耐振性
溫度(dù)計應能承受頻(pín)率爲25Hz，位移幅值(zhi)爲0.6mm，振動波形爲(wei)正弦📧波，總計24h的(de)耐振性試驗。試(shi)驗後，渴度計仍(reng)應符合5.3條的規(gui)定，且無機械損(sun)壞。
5.9位置影響
溫(wēn)度計從參比工(gōng)作位置向前、後(hòu)、左、右傾斜90°時造(zao)成的示值變化(hua)應不大于基本(ben)誤差限的絕對(duì)值。
5.10耐壓
溫度計(ji)的護套應能承(chéng)受1.5倍公稱壓力(li)的耐壓試驗，不(bú)出現損壞和滲(shèn)漏。
5.11運輸、運輸貯(zhù)存基本環境條(tiáo)件
帶出廠包裝(zhuāng)的溫度計應能(neng)承受按ZBY002規定的(de)高溫（+55℃）、低溫（-40℃）、連續(xù)沖擊（加速度：98m/s2，脈(mò)沖持續時間：11ms）和(hé)自由跌落（高度(dù)：250mm）試驗。試驗後仍(reng)應🌈符合5.2、5.3、5.4和5.5條的(de)規定。
6試驗方法(fǎ)
6.1外觀、結構及裝(zhuang)配質量檢查
按(an)5.2條的要求用目(mu)檢法和相應的(de)工具進行檢查(cha)。
6.2基本誤差限試(shì)驗
6.2.1試驗條件
a. 環(huan)境溫度爲15～35℃，相對(duì)溫度爲45%～75%，大氣壓(ya)力爲86kPa～106kPa；
b. 溫度計的(de)置入長度應符(fú)合産品使用說(shuo)明書的要求；
c. 無(wu)颠震和振動。
6.2.2試(shi)驗設備和标準(zhǔn)儀表
試驗設備(bei)爲恒溫槽，标準(zhun)儀表爲标準溫(wen)度計。測量恒溫(wen)槽溫度時，所采(cǎi)用的測量方法(fa)的極限誤差應(yīng)不大于被試溫(wēn)度計基本誤差(chà)限的四分之一(yī)。
6.2.3試驗點
每台溫(wen)度計的試驗點(diǎn)不得少于4個，且(qiě)應均勻分布在(zai)測量範圍🌈内的(de)長标度線上（包(bāo)括測量上限、下(xia)限和0℃）。
6.2.4試驗要求(qiu)
将被試溫度計(ji)的檢測元件與(yǔ)标準溫度計插(cha)在恒溫槽❤️中，恒(heng)溫槽溫度應穩(wěn)定在規定的試(shi)驗點溫度，由标(biao)準溫💔度計讀數(shu)，然後讀取被試(shì)溫度計的示值(zhí)。
被試溫度計與(yu)标準溫度計示(shi)值的差值，即爲(wei)溫度計在該🆚試(shì)驗點的基本誤(wu)差。
應沿正反行(háng)程在各試驗點(diǎn)至少各試驗一(yī)次，每次💔試驗的(de)結🔴果均應符合(he)5.3條的規定。
6.3回差(cha)試驗
回差試驗(yan)采用與基本誤(wu)差限試驗相同(tong)的試驗條件、試(shi)驗設備、标準儀(yi)表、試驗點（除被(bei)測量上限和下(xia)限外）和方法，并(bìng)與基本誤差限(xian)試驗同時進行(hang)。在每一試驗點(diǎn)正、反行程的示(shì)值的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼差值，即爲(wei)溫度計的回差(chà)，它應符合5.4條的(de)🐇規定。
6.4重複性試(shi)驗
重複性試驗(yàn)采用與基本誤(wu)差限試驗相同(tóng)的試驗條件、試(shì)驗設⚽備、标準儀(yi)表和試驗點。應(ying)沿同一行程（正(zhèng)行程或反行程(chéng)）在每個試驗點(dian)至少讀取三次(cì)的示值。沿💘同一(yī)行程在每個試(shi)驗點諸示值間(jiān)的最大🛀🏻差值即(jí)爲溫度計的重(zhòng)複性，它應符合(hé)5.5條的規定。同🌂時(shi)，仍應符合5.3、5.4條的(de)規定。
6.5熱穩定性(xing)試驗
溫度計的(de)檢測元件插入(ru)恒溫裝置中，在(zài)測量上限保持(chí)表6規定的時間(jiān)。試驗時，恒溫裝(zhuāng)置的溫度表化(huà)應不大于±2℃。試驗(yàn)☎️後，溫度計仍應(ying)符合5.6條的規定(ding)。
6.6時間常數試驗(yàn)
溫度計的檢測(cè)元件處于是溫(wēn)度較低的介質(zhi)中，待示值穩定(ding)後♊迅速移入處(chu)于另一溫度較(jiào)高的恒溫⛹🏻‍♀️槽内(nei)🏃🏻‍♂️（前一種介質的(de)溫度與恒溫槽(cáo)的溫度之差大(da)💰于溫度計量程(chéng)的50%，以形成溫度(du)🤞階躍），同時啓動(dong)秒表🔴，當溫度計(ji)示值的變化達(da)到溫度之差（階(jiē)躍值）的63.2%時🙇🏻，嵌停(ting)秒表。秒表所記(ji)下的時間即爲(wèi)時間常數，它應(ying)符合5.7條的規定(ding)。
6.7耐振性試驗
将(jiang)溫度計安裝在(zai)振動台上。溫度(dù)計的标度盤應(yīng)與重力加速度(dù)向平行。然後經(jīng)受符合5.8條規定(dìng)的鉛垂方向振(zhèn)動。
6.8位置影響試(shì)驗
将在室溫條(tiáo)件下的溫度計(ji)從參比工作位(wei)置前、後🏒、左、右各(gè)傾斜90°，然後測量(liàng)由此産生的示(shì)值變化。
6.9耐壓試(shì)驗
溫度計護套(tào)的耐壓試驗應(yīng)在室溫條件下(xia)用水進行外壓(yā)試驗，試驗壓力(lì)爲公稱壓力的(de)1.5倍，試驗時間爲(wèi)1min。試驗過程中，護(hu)套應不損壞和(he)滲漏。
6.10運輸、運輸(shū)貯存基本環境(jing)條件試驗
将帶(dài)出廠包裝的溫(wen)度計按ZBY002和5.11條的(de)規定進行高溫(wēn)、低溫、連⚽續沖擊(ji)和自由跌落試(shì)驗。
7檢驗規則
7.1出(chu)廠檢驗
每台溫(wen)度計均應按5.2、5.3條(tiáo)的要求和6.1、6.2條的(de)試驗方法進行(hang)出廠檢驗。經出(chu)廠檢驗合格的(de)溫度計方能出(chū)廠，并應附有合(hé)格👨‍❤️‍👨證。
7.2檢驗
溫度(du)計有下列情況(kuang)之一，應進行型(xing)式檢驗：
a. 新産品(pǐn)試制或老産品(pǐn)轉廠生産時；
b. 正(zheng)式生産後，如結(jie)構、材料、工藝有(you)較大改變，可能(neng)影響産🚶品性能(neng)時；
c. 正常生産時(shi)，定期或積累一(yi)定産量後，應周(zhou)期性進行🏃一🌈次(cì)檢驗；
d. 産品長期(qi)停産後，恢複生(shēng)産時；
e. 出廠檢驗(yàn)結果與上次型(xing)式檢驗有較大(dà)差異時；
f. 國家質(zhi)量監督機構提(tí)出進行型式檢(jiǎn)驗的要求時。
8标(biao)志、包裝
8.1标志
溫(wen)度計的标度盤(pán)上應有以下标(biāo)志：
a. 制造廠名或(huò)廠标；
b. 産品名稱(chēng)；
c. 産品型号；
d. 測量(liang)單位符号“℃”；
e. 精度(dù)等級；
f. 産品編号(hào)與制造年月。
8.2包(bao)裝
溫度計的包(bāo)裝應符合ZBY003的規(guī)定。