水煤漿(jiang)是由60%～70%具有一(yi)定粒度級配(pèi)的煤粉和 30%～40%的(de)水及一定量(liàng)添加劑組成(cheng)的混合物[5]。由(yóu)于分散劑和(he)穩定劑等添(tiān)加♍劑的作用(yong)🏃🏻，使水煤漿成(chéng)爲一種具有(you)較好流動性(xìng)和穩定🏃🏻性的(de)均勻的液固(gu)兩相流，屬于(yú)非牛頓流體(ti)中的賓漢塑(su)性流體[1][4]，俗稱(cheng)漿液。 由😄于受(shou)參比流動條(tiao)件（充分發展(zhǎn)的速度分布(bu)、牛頓🚶‍♀️流體、均(jun1)勻單📐相流體(tǐ)、穩定流等[2]）的(de)限制，絕大多(duō)數推理式流(liu)量計[2]都不适(shì)于這種流體(ti)的流量測量(liàng)。

　　應當特别指(zhi)出的是，由于(yú)不同漿液的(de)流變學性質(zhì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、化學性質和(he)脈動流情況(kuang)的不同，對電(diàn)磁流量傳感(gǎn)器的材料、結(jie)構和對電磁(ci)流量轉換的(de)信号處理能(neng)力的要求也(ye)不盡相同。如(rú)果選型或使(shǐ)🔞用不當就會(hui)出現各種問(wen)題。
１電磁流量(liang)計（以下有時(shi)簡稱“儀表”）在(zài)水煤漿流量(liàng)測量中的常(chang)見♊問題✔️、産生(shēng)原因和解決(jue)方法。
電磁流(liu)量計在水煤(mei)漿的流量測(ce)量中，最常見(jiàn)的問題是儀(yí)表的流量顯(xian)示不穩定，其(qi)主要原因是(shi)：
１.１隔膜泵産生(shēng)的脈動流及(ji)解決方法
　　水(shuǐ)煤漿向氣化(huà)爐輸送時的(de)重要要求是(shì)流量的适度(dù)和穩定🧡，以保(bǎo)證水煤漿的(de)氣化率。例如(ru)，根據“德士古(gǔ)”氣化爐的工(gong)藝要求，水🌈煤(mei)漿在噴嘴處(chu)的壓力需達(dá)到 6～9.6 MPa 以🌈後甚至(zhi)更高。所以，目(mù)前水煤漿都(dou)是用隔膜泵(bèng)，通過活塞的(de)沖程加壓進(jìn)行輸送，隻要(yào)使用活塞💃🏻隔(gé)膜泵，打出的(de)流體就必然(ran)會産生脈⛷️動(dong)，即使在滿🔴負(fù)荷高頻率運(yun)行的情況下(xià)，加壓打出的(de)流體的脈動(dong)波動量也相(xiàng)當大，一般在(zài) 6%～15%。可以根據具(ju)體管線條☀️件(jiàn)，用以下方法(fǎ)（單用或混用(yong)）滿足氣化爐(lu)對水煤漿流(liu)量及速🏃🏻‍♂️度分(fen)布的要求。
（1）方(fang)法是保證儀(yí)表上遊必要(yào)的管段長度(du)，在考慮按照(zhào)電磁流量計(jì)的具體安裝(zhuang)要求選擇安(ān)裝位置。
（2）在工(gōng)藝管道的适(shi)當部位擴徑(jing)後加适用的(de)流動調整器(qi)，可減少上述(shù)直管段長度(dù)至，但會産生(sheng)一定的壓力(li)損失。
（3）用多隔(gé)膜（目前最多(duō)爲三腔）活塞(sāi)泵替代單腔(qiang)活塞泵，以增(zēng)加脈動頻率(lü)，減小脈動幅(fu)度。但是，若多(duo)隔膜活塞泵(beng)中的某一個(gè)工作腔出現(xiàn)故障，就會加(jia)大流體的脈(mò)動量，而且每(mei)一個工作腔(qiāng)的工作狀态(tai)不能在中央(yāng)控制室進行(hang)⛹🏻‍♀️監控，隻能反(fǎn)映在儀表的(de)瞬時流量顯(xian)示及輸出信(xìn)号的波動上(shang)，要及時檢查(chá)泵的工作情(qing)況，發現異議(yi)後應及時排(pai)除。
另外，在水(shuǐ)煤漿制備及(ji)普通燃燒鍋(guo)爐的加壓輸(shū)送環節⭐采用(yòng)的是“螺杆泵(beng)”，它在不同轉(zhuan)速下所産生(sheng)的脈動流的(de)波動量很小(xiǎo)，一般不會影(yǐng)響儀表對流(liu)量㊙️的測量和(hé)控制。
１.２極化現(xiàn)象的幹擾及(ji)電磁流量計(jì)的選用
　　在水(shuǐ)煤漿等液固(gu)兩相流的流(liu)量測量中，當(dang)固體顆✂️粒和(hé)纖🏃‍♂️維擦💞過電(dian)極表面時，與(yu)電極表面的(de)接觸電化學(xué)電勢☂️（即極🤞化(hua)電壓）突然變(biàn)化，造成從傳(chuan)感器輸出的(de)電極檢測信(xin)号出現尖脈(mò)沖狀的漿液(ye)噪聲幹✍️擾，造(zào)成流量顯示(shì)和輸出信号(hào)的波動，波動(dong)量的大🛀🏻小與(yǔ)傳感器的勵(lì)磁電流頻率(lǜ)成1/f 的頻譜特(tè)性關系。而金(jin)屬顆粒對電(dian)極的摩擦會(huì)🏃‍♂️産生嚴重的(de)瞬間尖脈沖(chòng)幹擾。
１.３水煤漿(jiāng)中摻雜金屬(shu)物質及鐵磁(ci)性物質産生(sheng)的幹🐕擾和解(jie)決方法
1.3.1 金屬(shu)物質的來源(yuán)
（1）原煤本身含(han)有金屬物質(zhi)成分；
（2）開采過(guo)程：在煤炭的(de)開采過程中(zhong)難免與采掘(jué)設備摩💋擦、碰(peng)撞⭐摻入各種(zhǒng)金屬殘屑；
（3）制(zhì)漿過程：原煤(mei)通過輸送帶(dài)送至棒磨機(ji)或球磨機與(yu)造紙廢液、甲(jiǎ)醇廢液等添(tian)加劑混合進(jin)行研磨，制成(chéng)煤粉含量爲(wei)60%～70%、密度爲 1250～1286 kg/m3、動🐕力(lì)粘度爲 700～3000cP 的水(shui)煤漿。在水煤(méi)漿的磨制過(guò)程中，也會摻(chān)入⁉️與球磨🐅機(jī)墨棒碰撞磨(mo)落的金屬顆(kē)粒；
（4）内管壁氧(yang)化：水煤漿向(xiàng)氣化爐（或燃(rán)燒爐）的輸送(sòng)管道一般采(cai)🏃🏻用 20 号鋼，在停(ting)機期間，内管(guan)壁會産生氧(yǎng)化層 - 鐵♍鏽，當(dang)再次開機時(shi)，由于水煤漿(jiang)對管道内壁(bi)的摩擦作用(yong)使氧🎯化層磨(mó)落爲氧化鐵(tiě)屑混入水煤(mei)漿中。
（5）其它原(yuan)因。水煤漿中(zhong)摻雜的這些(xie)金屬顆粒不(bú)但會産生上(shàng)🤟述嚴重的瞬(shùn)間尖脈沖幹(gan)擾，還會造成(chéng)活塞泵及其(qí)它設備的磨(mó)損。更爲嚴重(zhong)的是，其中的(de)鐵磁性物質(zhì)會對儀表産(chan)生更加嚴重(zhong)的幹擾。
1.3.2 鐵磁(cí)性物質産生(sheng)的幹擾
　　電磁(cí)流量計工作(zuo)時，傳感器測(ce)量管内産生(sheng)的磁場會使(shi)🍓金屬顆粒中(zhong)的鐵磁性物(wu)質磁化，單獨(dú)或與污垢及(jí)其它金屬成(chéng)分混合貼附(fu)在傳感器電(diàn)極及周圍的(de)襯裏上，影響(xiang)電磁流量計(ji)工作磁場的(de)穩定。金屬成(chéng)分會使兩電(dian)極間的絕緣(yuán)電阻發生變(bian)化，絕緣電阻(zǔ)減小則信号(hào)減弱；若金屬(shu)物質導通兩(liang)個電極就會(hui)産生短路而(ér)沒有信号；當(dang)吸附在電極(jí)和襯裏上的(de)鐵磁性物質(zhì)🚩被流體沖刷(shuā)脫落時，又會(huì)使極化電壓(yā)突然減少，造(zao)成儀表顯示(shì)的突然波動(dong)；若鐵磁性物(wu)質及其它金(jin)屬物質摻雜(zá)在流體中，則(zé)會使磁場增(zēng)強信号增大(dà)。
1.3.3 解決方法
（1）最(zuì)好在水煤漿(jiāng)制做的末道(dào)工序進行磁(ci)過濾；
（2）最好采(cǎi)用不鏽鋼輸(shū)送管道；
（3）根據(jù)具體情況定(ding)期或不定期(qi)的對電磁流(liú)量傳感❄️器🌈進(jin)行檢查清理(lǐ)；
（4）選用适合的(de)原煤或水煤(mei)漿。
１.４絕緣性沉(chen)積結垢對測(cè)量的影響及(ji)解決方法
　　若(ruo)絕緣性沉積(jī)結垢覆蓋電(dian)極表面，則測(ce)量信号會被(bèi)☔斷路。可根🔱據(jù)具體情況定(dìng)期或不定期(qi)的對電極表(biao)面進行⭐檢查(chá)清理。
１.５氣泡對(duì)測量的影響(xiang)及解決方法(fǎ)
　　水煤漿中若(ruo)含有氣泡會(huì)對測量造成(cheng)影響，嚴重的(de)📧還會造成空(kong)管報警，促使(shi)4～20mA 信号回零。
　　長(zhǎng)期實用表明(ming)，E- Mag 漿液型電磁(cí)流量計具有(you)解決這一問(wèn)題的明顯優(yōu)勢，它具有以(yi)下特點：
（1）E- Mag 漿液(ye)型電磁流量(liàng)計的 SMART（智能）轉(zhuǎn)換器采用專(zhuān)有的漿液🌍型(xíng)E- MagMaster 電磁流量計(jì)校驗設置數(shù)據軟件；采用(yòng)新穎的💃勵磁(ci)方式，功耗🤞低(dī)，零🔴點穩🈚定，精(jing)度高，反應速(sù)度快；具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有自(zì)檢和自診斷(duàn)功能；流量範(fan)圍可達 1500：1；采用(yòng) SMT（表面安裝）技(jì)術等優點。
（2）新(xin)穎的勵磁方(fāng)式：高頻勵磁(cí)具有很強的(de)抑制“漿液噪(zao)聲”的👈能🤟力🥰，低(di)頻勵磁又有(yǒu)零點穩定等(deng)優點。因此，E- Mag漿(jiāng)液🌈型電磁流(liú)♊量計能夠有(you)效地解決在(zài)測量水煤漿(jiang)等導電性液(yè)固兩相流中(zhōng)造成的瞬時(shi)流量顯示及(jí)輸出信号波(bō)動的問題。
（3）檢(jian)測電極采用(yòng)不鏽鋼塗覆(fù)碳化鎢。該材(cái)質即耐磨又(yòu)能解決“電化(hua)學幹擾噪聲(shēng)”造成的流量(liang)信号波動❗問(wèn)題。對于工作(zuo)壓力小于4 MPa 的(de)電極結構采(cai)用内插式，對(duì)于工💰作壓力(lì)大于 4MPa 的電極(ji)結💚構采用外(wài)插式。
（4）襯裏采(cai)用耐磨的聚(ju)氨脂材料并(bing)經過特殊工(gōng)藝處♻️理成型(xíng)。
（5）采用進/出口(kou)保護法蘭：流(liu)量計本體法(fǎ)蘭和工藝管(guan)道法蘭安裝(zhuāng)夾緊後，水煤(mei)漿對聚氨脂(zhi)襯裏在流量(liàng)計本體法蘭(lán)外密封面上(shàng)“翻邊拐角”處(chù)的變形部分(fen)産生磨損，10～20天(tiān)聚氨
脂襯裏(lǐ)将逐步撕裂(liè)脫落造成傳(chuán)感器報廢。而(ér)采用在流量(liang)計本體法蘭(lan)内安裝特殊(shū)結構的進/出(chū)口保護法蘭(lan)的方法㊙️就能(neng)完全解決這(zhè)一問題。
（6）傳感(gǎn)器内壁采取(qu)燕尾槽結構(gou)設計，以避免(mian)氣化爐停車(che)後👈形成的負(fu)壓造成襯裏(li)鼓泡甚至撕(sī)裂。
（7）傳感器經(jing)多次打壓檢(jiǎn)查電極絕緣(yuán)強度。
（8）根據氣(qì)化爐的工藝(yì)特點采取三(san)台電磁流量(liàng)計配組串聯(lian)☔校🥵驗。以保證(zheng)其精度的一(yi)緻性。
　　需要說(shuō)明的是，流量(liang)是否穩定是(shi)由儀表顯示(shi)的，儀表顯🏃‍♂️示(shì)🚶的流量不穩(wen)定除上述原(yuán)因外，時間常(chang)數的設定隻(zhi)是一個非實(shi)質性原因。電(diàn)磁流量計的(de)時間🧡常數可(ke)在 1~100 秒的範圍(wei)内分段設定(dìng)，時間常數設(shè)定的越短，儀(yi)表對流體的(de)㊙️脈動就越敏(mǐn)感，隻要流體(tǐ)的脈🐉動量能(neng)夠滿足氣化(hua)爐工藝條件(jiàn)的要求，就可(ke)以把儀表的(de)時間常數設(she)定在适當範(fan)圍，消除或減(jian)少脈👣動顯示(shi)，以便進行脈(mo)動變化的監(jian)測。

以上内容(róng)來源于網絡(luò)，如有侵權請(qing)聯系即删除(chú)!