1前言
　　在孔(kong)闆流量計 測量系(xi)統中，流體流過管(guan)逍上節流裝置的(de)孔闆時，會在其💋前(qián)🔞後産生差壓，此差(chà)壓的大小與流過(guò)的流🏃體流量有✨關(guān)，按此原理測🆚量出(chu)差壓後通過流量(liàng)演算積算儀運算(suàn)和累計可得出流(liu)量。
　　在柳鋼能源計(jì)量系統中大量使(shǐ)用節流孔闆作爲(wei)流🏃‍♂️量計量的檢測(ce)元件。在實際運用(yòng)過程中，如空氣、煤(méi)氣、蒸汽☁️的計量，因(yin)🎯測量介質中有水(shui)蒸汽，當溫度降低(di)或壓力上升時都(dou)🐅會使其中的水🏃‍♀️蒸(zheng)汽凝結成👈水，且常(chang)常彙集在計量孔(kǒng)闆前，造成計量數(shù)據誤差。因此，有必(bì)要⭐分析孔闆前積(ji)水對測量結果影(yǐng)響的程度，并制定(ding)㊙️處理和預防措施(shi)。
2分析
　　根據ISO/TR5168:1998《流體的(de)流量測量一不确(que)定度的估算》中的(de)關系式分析，得出(chū)結論:(1)孔闆前積水(shui)導緻流量系數增(zeng)大，在👄流量🥰未變的(de)情況下，節流裝置(zhi)輸出的差壓約🈲減(jian)小0.86%;(2)孔闆前積水破(pò)壞流量計算公式(shi)的等式，導緻流量(liàng)系數減少使差💃🏻壓(yā)變大，且大小無法(fǎ)🔞确定。所以，孔闆前(qián)積水肯定會影響(xiang)計量數據的正确(què)率，特别是以流量(liang)測🙇‍♀️量值增大最爲(wei)突出。
　　實際中，柳鋼(gāng)煉鐵A區焦爐煤氣(qì)管道流量的瞬時(shi)測量值❗，排水前的(de)瞬時流量平均值(zhí)等于1848m³/h;孔闆排水後(hòu)的瞬時流量平🐪均(jun)值等于193m³/h,兩個數差(chà)距較大，就是證明(míng)。
3處理措施
(1)及時排(pái)放管道中的凝結(jie)水。安裝排水裝置(zhi)是避免積水💃🏻堵🙇‍♀️塞(sai)管道的主要措施(shī)，一方面要合理設(she)計管道坡度及排(pái)水裝置的分布,定(ding)期維護檢查，避免(mian)大量水聚集堵管(guan)。凝結水的及時排(pái)出也降低了管道(dao)濕度，減緩凝結水(shui)和其它雜質對管(guǎn)道的腐蝕，從而提(tí)高計量數據的正(zhèng)确率💯。
(2)解決節流件(jian)前積水最簡單的(de)方法是節流件的(de)下部開疏液孔。将(jiāng)節流裝置安裝在(zài)垂直工藝管上，或(huo)✔️改用圓缺孔闆或(huò)偏心孔闆。其中,偏(piān)心孔闆不确定度(dù)較小，優于圓缺孔(kong)闆🙇🏻。通過實施4P's過程(cheng)管理優化了除塵(chen)系統的物料、設備(bei)和操作方法，并同(tóng)步提高了📞操作人(rén)員的技能，除塵系(xi)統處于優化控制(zhì)狀态，故障率減少(shǎo)了75%，最大程度地提(tí)高了設備運行穩(wen)定性;另除塵系統(tǒng)設備每天可節約(yuē)900kW*h電耗.減少壓縮空(kōng)氣消🌈耗30%。
4結語
　　4P's循環(huán)源于PDCA循環，它從PDCA的(de)過程控制模式提(tí)升到了過程管理(li)模式，具有較高的(de)績效改進程度、較(jiao)快的改進周期等(deng)特點。
　　4P's管理模式的(de)推出僅5年時間，在(zai)世界上尚未被廣(guǎng)泛推廣應用。本文(wen)僅将4P's進行了簡單(dān)的應用介紹，期待(dài)我國❗廣大科技人(rén)員，管理人員能夠(gou)對這個新的質量(liàng)管理🛀模式進行深(shēn)入開發，大量應用(yong)📞。

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