摘要：針對高含(han)氣率條件下V 錐流(liu)量計 内氣液相分(fen)布及對V錐下遊壓(ya)力恢複影響進行(háng)了實❗驗研究，考查(cha)了不同流型的來(lai)流以及節流比對(duì)氣液相分布的影(yǐng)響，獲得💔了不同節(jie)流比V錐流量計的(de)壓力恢複長度。研(yan)究表明：氣液兩相(xiàng)流流經V錐後，其流(liú)動狀⛱️态可能發🆚生(shēng)轉變，節流比越小(xiǎo)，來流的變化越明(míng)顯；流态的變化直(zhi)接影響V錐流⁉️量計(ji)内的壓力分布，氣(qì)液兩相流條件下(xia)V錐流量計所需的(de)♻️壓力恢複長度與(yu)單相流體相比較(jiao)短。對于節流比爲(wèi)0.45的V錐流量計，高含(han)氣率條件下，下遊(you)壓力在💘6D（D爲管道内(nei)徑）處可以恢複，部(bu)分工況下，壓力在(zài)下遊3D處也可恢複(fú)，而節流比爲0.55、0.65和0.75的(de)V錐流量計，壓力在(zai)下遊3D即可恢複。研(yan)究結果可爲開發(fa)基于單V錐節流元(yuán)件的氣液兩相流(liu)量在線測量方法(fa)提供🙇🏻理論指導。
　　高(gāo)含氣率氣液兩相(xiàng)流（體積含氣率φ超(chāo)過95%）廣泛存在于💃石(shi)油、核能、化工、動力(lì)等工業過程中，其(qi)流量在線測量一(yi)直🌍是多相流領域(yu)的熱點和難點問(wen)題。例如，在天然氣(qi)開采過程中㊙️，氣井(jǐng)出‼️口産氣往往爲(wèi)攜帶少量液相的(de)天然氣，屬于典型(xíng)的高含氣率氣液(ye)兩相流。以我國陸(lù)上最大的整裝氣(qi)田蘇裏格氣田爲(wèi)例，其采用了🐉井間(jiān)串接工藝生産模(mo)式，這種生産模式(shì)由于國内外均沒(méi)有在線測量氣✏️液(yè)流量的低成本✍️技(jì)術，難以獲得單井(jing)生産數據，嚴重影(yǐng)響到了對氣藏出(chu)水的準确預測、配(pèi)産的科學管理、增(zēng)産措施🤟的科學設(she)計等[1-2]。
　　當前，采用最(zuì)多的高含氣率氣(qì)液流量在線測量(liàng)方法爲“組合法”，即(jí)通過兩個或多個(gè)單相流量計（傳感(gan)器）串聯起🐕來，通過(guò)求🈲解單相流量計(jì)對應的測量方程(chéng)得到氣液兩相的(de)流量。其中💛，采用最(zui)多的是 差壓流量(liang)計 （ 孔闆流量計 、文(wen)丘裏管、V錐流量計(jì)等）和其他傳感器(qi)（包括速度式、容積(ji)式、質量式、伽馬射(shè)線、微波以及紅外(wài)光譜傳感😍器等）的(de)組合型式[3]。自20世紀(jì)50年代起，人們就開(kāi)始探索氣液兩🈚相(xiàng)流在線測量技術(shù)，到20世紀90年代，其商(shāng)業應用開始興起(qi)，許多研究機構和(he)公司相繼推出了(le)一系列的氣液在(zai)線測量流🐕量計此(cǐ)外，這些裝置所用(yòng)測量模型對工況(kuang)變化的适應性不(bu)強，多需要進行現(xiàn)場标定，并且其價(jia)格高昂不适于氣(qi)井單井計量等☁️對(dui)成本要求較苛刻(ke)場合。因此，迫切🈲需(xu)要開發出成本低(di)廉、準确可靠的氣(qi)液流🚩量在線測量(liang)技術和方法。
　　作爲(wèi)一種新型的差壓(yā)式流量計，V錐流量(liang)計因其具有信号(hao)穩定、壓損低、量程(cheng)比寬、所需直管段(duan)短等優點[12-17]，近年來(lai)😘在多相流測量領(lǐng)域受到了越來越(yuè)多的關注。deLeeuw發現，差(chà)壓流量計測量氣(qì)液兩相💋流時，其壓(ya)力損失能夠反映(ying)氣液流量、相含率(lǜ)、氣液密度比等參(cān)🌂數的變化，可用進(jìn)行氣液流量在線(xian)測量[16]。根據Steven的研究(jiū)結果[17]，He等采✂️用❄️節流(liú)比爲0.55的V錐流量計(ji)，結合V錐🏒流量計壓(yā)力損🈚失特性，建立(lì)了基于單V錐節流(liú)裝置的氣液兩相(xiang)流在線測量方法(fǎ)[14]。确定V錐下遊壓力(lì)恢複位置，是準确(què)獲得壓力損💚失的(de)前提，但是目前尚(shang)缺乏針對V錐流量(liàng)計下遊壓力⭐恢複(fú)特性的系統研究(jiu)。值得注意的是，He等(děng)在計算壓♌力損失(shī)時，認爲壓力在V錐(zhui)下遊🙇🏻3倍管徑處即(ji)可恢複[14]。因此，研究(jiū)V錐流量計壓力恢(huī)複特性，獲得下遊(you)壓力恢複位❗置，對(dui)☀️于建立基于🌐單V錐(zhui)節流裝置的氣液(yè)兩相流在線測量(liàng)方法十分關鍵。
　　針(zhēn)對V錐流量計，通過(guò)實驗對不同節流(liu)比的V錐流量計壓(ya)力恢複特性進行(hang)了研究。首先，研究(jiū)了V錐流量計内氣(qì)液㊙️相分布特性，重(zhong)點考查了不同流(liu)型來流流經V錐後(hou)的變化，以及節流(liú)比對氣液🌈相分布(bu)的影響；其次，分🌂析(xī)了V錐流量計下遊(you)壓力恢複特性，對(dui)比了單相和氣液(ye)兩相條件下V錐下(xià)遊壓力恢複位置(zhi)的變化；最後，給出(chu)了不同節流比V錐(zhui)流量計的下遊壓(yā)力恢複🆚長度。研究(jiu)結果⛷️爲建立基于(yu)單V錐節流元件的(de)氣液兩相流量在(zai)線測量方法提供(gòng)了技術支撐。
1實驗(yàn)裝置及方法
1.1.V錐流(liú)量計
　　V錐流量計的(de)節流元件結構如(rú)圖1所示，節流元件(jiàn)由前、後錐角分别(bie)爲α和θ的兩個V形錐(zhui)體組成，并且由支(zhī)撐杆固定👅在管道(dao)上；高壓☂️取壓口位(wei)于V錐元件上遊❄️，低(di)壓取壓口位于後(hòu)錐體的頂點處，穿(chuan)過錐體由支撐杆(gǎn)引出管外。V錐流量(liang)計水平放置,其前(qian)、後錐角分别爲45°和(hé)135°。基于🙇‍♀️内徑D爲50mm的管(guan)道，通過改變錐體(tǐ)直徑d，設計了節流(liú)比β分别爲0.45、0.55、0.65和0.75的4個(ge)V錐流量計；同時，爲(wei)了觀察氣液兩相(xiang)流的流型特征及(ji)流經V錐前後的變(biàn)化，測試管道采用(yong)透明的有機玻璃(li)管。實驗段及錐體(ti)實物圖如圖2所示(shì)。
1.2實驗系統
　　氣、水兩(liǎng)相流實驗系統流(liu)程如圖3所示。實驗(yàn)介質采🌐用的是壓(ya)縮空氣和自來水(shuǐ)。空氣流量由精度(dù)爲0.5%的🔱科氏質量流(liu)量計進行計量，水(shui)流量由精度爲0.2%的(de)電❤️磁流量計或精(jing)度爲0.1%的科氏質🌐量(liàng)流量👣計進行計量(liang)，依據不同的實驗(yan)工況選擇不♉同的(de)流量計；計量後的(de)空氣和水在混合(he)器内實現氣液混(hùn)合，然後流經一定(ding)長度的直管段，進(jin)入實驗段進行實(shi)驗。爲了保證氣液(yè)充分混合和流動(dòng)充分發展，從混合(hé)器出口💔到V錐測試(shi)段入口的直管段(duan)長度約爲150D；實驗段(duan)出口的氣液混合(hé)物由分離器進行(háng)☀️分離，空氣直接排(pai)入大氣中，水進入(ru)儲水箱進📧行循環(huan)利用。


　　壓力P由(you)精度爲0.075%的Rosemount3051CG型壓力(li)傳感器測量，差壓(ya)△P由精度📧爲0.075%的Rosemount3051CD型差(chà)壓傳感器測量。溫(wēn)度由Pt100溫度傳感器(qì)測量，其精度爲±0.15℃。實(shi)驗數據由NIUSB-6229數據采(cǎi)集系統和基于LabVIEW的(de)測量軟件獲得，采(cǎi)集的數♋據包括氣(qì)、液流量、溫度、壓力(lì)、差壓等。實驗中根(gēn)據🎯測量儀表🛀🏻的響(xiǎng)應頻率特性，設定(ding)采樣頻率爲500Hz，每個(gè)工況采樣時間爲(wèi)60s。采用奧林巴斯（Olympus）公(gong)司的i-SPEEDTR高速攝像機(ji)記錄V錐流量計内(nèi)的氣液流動狀态(tai)。

1.3測試方法
　　爲了判(pan)斷V錐下遊的壓力(lì)恢複位置，實驗過(guò)程中沿流動方👣向(xiàng)在V錐節流裝置上(shang)布置了P1′、P1、P0、P2、P3和P4共計6個(gè)取壓點，如⛱️圖4所🤟示(shi)。其✏️中，P1′、P1分别位于V錐(zhui)上遊5D和1D處，P0位于V錐(zhui)錐尾取壓口處，P2、P3和(he)P4分别位于V錐下遊(yóu)3D、6D和9D處，取壓點之間(jian)的距離L0、L1、L2、L3、L4如圖4所示(shì)。實驗過程中測量(liang)5個差🌍壓（△P0、△P1、△P2、△P3和△P4）和一個(gè)壓力P4。其中👅，△P1爲前差(cha)壓，△P2、△P3和△P4爲後差壓。根(gēn)據壓力P4與差✌️壓之(zhi)間的關系，計算其(qi)餘5個取壓點處的(de)靜壓。取壓㊙️點的位(wei)置、靜壓和差壓的(de)關系見表1。

　　實驗中(zhōng)根據測量差壓的(de)範圍選擇不同量(liàng)程的傳感器，采用(yong) 便攜式 375手操器 根(gēn)據測量工況對儀(yí)表的量程範圍進(jin)行調校，使測量儀(yí)⛷️表💜保持最佳測量(liàng)範圍。另外，除錐尾(wěi)低壓取壓點外，其(qí)餘🐆的取🚩壓點💁均位(wèi)于管道上壁面。實(shí)驗中過✂️程中并未(wèi)發現導壓管中積(ji)液現象，僅有少量(liàng)的液滴進入導壓(yā)管内，對壓力和差(cha)壓測量基本沒有(yǒu)影響。因此，在氣⭐液(yè)兩相流測量範圍(wei)内，壓力、差壓傳感(gǎn)器的導壓管無需(xū)加裝過濾器。
1.4實驗(yàn)工況設計
　　氣液兩(liǎng)相流的氣液分相(xiang)流量、壓力等流動(dong)參數以及節🌈流比(bi)對V錐測量氣液兩(liǎng)相流時流動和壓(ya)力分布特性的影(yǐng)響規律。節流🏃🏻比爲(wei)0.45、0.55、0.65與0.75的4個V錐節流裝(zhuāng)置。對每個節流裝(zhuāng)🍉置，測量了0.10、0.15、0.20及0.30MPa共計(ji)4組壓力；每組壓力(li)對應4組不同的氣(qì)相流量，每組氣相(xiang)流量🚶調節10次左右(yòu)的液相流量。實驗(yan)工況參數如表2所(suǒ)㊙️示。

　　實驗中，不同節(jie)流比V錐流量計的(de)實驗工況基本相(xiàng)同，由于實驗過程(cheng)中的操作誤差而(ér)略有差異。以β=0.75的V錐(zhui)流量計💁爲例，其實(shi)驗工況在經典的(de)Mandhane流型圖[18]上的分布(bù)如📞圖5所示。圖中Usg和(he)Usl分别爲氣、液表🙇🏻觀(guan)流速，如下式所示(shi)
???
式中：mg和ml分别爲氣(qì)、液相質量流量；ρg和(he)ρl分别爲氣、液相密(mì)度。
　　可知，測試工況(kuang)位于光滑分層流(liú)、波狀分層流、環狀(zhuàng)流以🙇‍♀️及彈狀流區(qu)域。其中大部分工(gōng)況點位于波狀分(fèn)層流和環狀流區(qu)域。

2實驗結果及分(fen)析
2.1V錐流量計内相(xiàng)分布特性
　　氣液兩(liǎng)相流流過V錐後其(qí)流動的變化主要(yào)取決于來✉️流流⭐型(xing)和錐體結構。不同(tóng)流型的來流流過(guò)同一V錐節流元件(jian)，可能呈現出不同(tong)的相分布特性；同(tóng)一流型流❌過不同(tong)結構的錐體後，也(yě)可能呈現出不同(tong)的相分布特性。
　　當(dāng)來流爲光滑分層(céng)流時，流體經過錐(zhui)體喉部加速，然後(hòu)噴👈出，使得管道下(xià)部的分層液體破(po)碎形成液滴，飛濺(jiàn)到管道上壁面（見(jian)✉️圖6）。節流比越小（即(ji)V錐錐體越大），噴射(shè)速度越高，飛濺至(zhi)管道上壁面的液(ye)體也越多。液相的(de)加速和破碎，使錐(zhui)後的管道下部液(ye)體發生波動；節⚽流(liú)比越小，波動程度(du)越大；在V錐下遊一(yī)定距離處波🛀🏻動🏃🏻‍♂️逐(zhu)漸減弱，例如❌節流(liu)比爲0.55的V錐節流裝(zhuāng)置，在V錐下遊約3D處(chu)，液膜的波動逐漸(jian)變小（見圖6b）。

　　圖7展示(shi)了來流爲波狀分(fen)層流時的情況。與(yǔ)光滑分🌍層流相比(bi)，來流液體的增多(duō)，減小了氣體的流(liu)通面積，V錐喉部氣(qi)液作用劇烈，高速(su)的氣流攜帶更多(duo)的液體至管道内(nei)壁。當攜帶的液量(liang)足夠多時，會在管(guǎn)🛀🏻道上部形㊙️成連續(xù)液膜（如圖7a所示），使(shǐ)來流轉變成環狀(zhuàng)流。來流工況基本(ben)相同時，能否轉變(bian)成環狀流則取決(jue)于節流✂️比的大小(xiao)。如圖7所示，節流比(bǐ)爲0.75的V錐裝置，下遊(you)管道上部❌僅有少(shao)🔱量的液滴和液條(tiáo)；随着節流比的減(jiǎn)小，液滴和液條也(ye)逐漸增多，當節流(liu)比爲0.45時，V錐下遊爲(wei)環狀流态。

　　圖8所(suǒ)示，來流爲彈狀流(liú)流型時，彈頭部位(wèi)的大股液📱體，經過(guo)💔V錐之後劇烈破碎(suì)，與氣體進行混合(hé)，形成環狀流⛱️。可以(yi)預測，與來流的彈(dàn)狀流流型相比，此(ci)時的環狀流氣核(he)中夾帶更多液體(tǐ)，管道内🤩壁上的液(ye)膜分布也較爲均(jun)勻，并且節流比越(yue)小，氣核中夾帶的(de)⭐液量也越多。

　　環狀(zhuàng)流流過V錐節流元(yuan)件時，由于V錐節流(liu)裝置環形通道特(tè)點，V錐對環狀流的(de)破壞較小，下遊仍(réng)然呈環狀流型（如(ru)圖9所示）。由于喉部(bù)的加速，氣液剪切(qie)作用強烈，使得液(ye)膜破碎成液滴，導(dǎo)緻氣核中液滴夾(jia)帶❗量增加；相同工(gong)況條件下，節流比(bi)越小，液膜越容易(yì)👨‍❤️‍👨破碎，氣核中液滴(dī)夾帶量越大。

　　如圖(tu)10所示：表觀氣速較(jiao)低時，來流的表觀(guān)液量越大，錐後液(ye)體被‼️卷吸的高度(dù)也越高，卷吸距離(lí)越短，同時飛濺液(yè)量越多，越容易在(zài)下遊管壁上形成(cheng)液膜（見圖10a～10d）；表觀氣(qi)速較高時👣，随着表(biǎo)觀液量增大，錐後(hou)的氣液作用越劇(ju)烈，氣核中夾帶的(de)液體越多，氣液分(fèn)布越均勻（見圖10e～10h）。

2.2壓(yā)力恢複長度
　　V錐節(jiē)流裝置的壓力恢(huī)複長度，是指從V錐(zhui)錐尾取壓孔到下(xia)遊壓力基本不再(zai)變化位置處的距(ju)離[19]。該處流體的動(dòng)能已恢複，從該處(chu)往下遊，壓力沿流(liú)動方✌️向降低主要(yao)是☀️流體之📞間以及(ji)流體與壁面之間(jian)的摩擦造成的。
2.2.1壓(yā)力恢複位置判定(ding)圖11所示爲氣液兩(liǎng)相流流經V錐時6個(ge)取壓位置處的靜(jing)壓力。可以發現，氣(qì)液兩相流💚流過⚽V錐(zhuī)之後，動能迅速恢(huī)複，壓力升高，然後(hou)趨于穩✨定。壓力恢(hui)複位置可能受到(dao)氣、液相流量、節流(liú)比等因素的影響(xiang)，隻有确定了V錐下(xià)遊的壓力恢複位(wei)置，才能合理布置(zhi)下遊高壓取壓點(dian)的位置，得到準确(què)☎️的壓力損失。這對(dui)于利用V錐節流裝(zhuāng)置的壓損特性，建(jiàn)立基于單節流裝(zhuāng)置的氣液兩相流(liu)在線測量模型十(shí)分關鍵。

　　根據下遊壓力(lì)的分布特性可知(zhī)，當V錐下遊3個取壓(yā)♉點🔞的壓💃🏻力滿足P2＞P3＞P4時(shí)，則認爲V錐下遊壓(ya)力在P2處（3D）已恢複；當(dāng)滿足P2＜P3＞P4時，則可認爲(wèi)🔴下遊壓力在P3處（6D）已(yi)恢複。
定義

　　按照上(shàng)述判别方法，若△P3-2＜0且(qiě)△P4-3＜0，則在V錐下遊3D處壓(ya)力已恢複；若△P3-2＞0且🍉△P4-3＜0，則(zé)在⛱️V錐下遊6D處壓力(lì)已恢複。
2.2.2單相流體(ti)壓力恢複長度實(shi)驗研究了空氣和(he)水兩😍種單🏃🏻‍♂️相🔆介質(zhì)情況下V錐流量計(jì)的壓力恢複長度(du)。由圖12可知，測量介(jiè)質爲空氣時，對于(yu)節流比爲0.45和0.55的V錐(zhuī)節流裝置，其下遊(yóu)壓力在V錐下遊3D處(chù)并未完全恢複，而(ér)6D時可以認爲壓力(li)已完全恢複，因此(cǐ)其壓力恢複長度(dù)大于3D；對🤟于節流比(bi)爲0.75的V錐節流裝置(zhì)，其下遊壓力在V錐(zhui)下遊3D處則可以完(wán)全恢複；節流比爲(wèi)0.65的V錐節流裝置，當(dāng)氣體雷諾數Reg≥0.6×105時，也(yě)可以認💜爲其壓力(lì)在V錐下遊3D處已完(wán)全恢複㊙️。當流動介(jiè)質爲水時，如圖13所(suo)示爲△P3-2和△P4-3随液體雷(lei)諾數Rel的⭐變化，4個不(bú)同節流比的V錐節(jie)⚽流裝置下遊壓力(li)恢複處的位置與(yǔ)測量空氣時所需(xū)的恢複長🔴度基本(běn)相同。

2.2.3氣液兩相流(liu)時的壓力恢複長(zhǎng)度如圖14和15所示，測(cè)量氣液兩相流時(shí)V錐流量計下遊壓(yā)力恢複長度與測(ce)量單相流時并不(bú)完全相同。對于節(jiē)流比爲0.45的V錐流量(liang)計，空氣中引入少(shǎo)量水後，當體積含(hán)氣率小于99.5%時，部分(fèn)測試工況所需的(de)壓力恢複長度與(yu)單相空氣相比變(bian)短，但仍有一些實(shí)驗工況的壓力恢(huī)複長度需要大于(yu)3D，而在下遊6D處壓力(li)能夠完全恢複。在(zài)❌圖14中，節流比爲0.55的(de)V錐流量計測量氣(qi)液兩相流時，壓力(lì)在下遊3D處即能恢(hui)複。這意味着與測(cè)量單相空氣相比(bǐ)，液相的加入縮短(duǎn)了V錐🌈流量計下遊(yóu)所需的壓力恢🏃‍♀️複(fú)長度。其主要原因(yīn)如下：①V錐前後流型(xing)變化的影響。由圖(tú)10可知，在💋一定表觀(guān)氣液流速下，氣液(yè)兩相流流經V錐後(hòu)，流型可能發生變(biàn)🐇化，如分層流變成(cheng)環狀流（見圖10c、10d）等。環(huan)狀流條件下，壁面(miàn)潤滑效應的存在(zài)使得摩擦壓降降(jiang)低，進而導緻壓力(lì)恢複距離的縮短(duan)，并且節流比越小(xiǎo)（錐體體積越大），對(dui)流型影響越大，流(liu)型轉🐕變所需的氣(qì)液流速越低（見圖(tu)7），對下✉️遊壓力分布(bu)的影響越明顯。②與(yu)V錐下遊的尾渦對(dui)壓力分布特性的(de)影響有關。尾渦越(yue)長，則壓力恢複所(suo)需的距離越長。研(yan)究發現，氣液兩相(xiàng)流來流時的尾渦(wo)長度比👌單相氣體(ti)時的短，因此所需(xū)的壓力恢複長度(du)也小💞于單相氣體(tǐ)。圖15表明，節流比爲(wei)0.65和0.75的V錐節流裝置(zhì)測量高含氣率氣(qì)液兩相流💃時，壓力(lì)在下遊3D處可完全(quán)恢複。


　　對于4個不同(tong)節流比的V錐流量(liàng)計，在實驗範圍内(nei)，測量單相🌈流體和(he)氣液兩相流時，所(suǒ)需的壓力恢複長(zhǎng)🏃🏻‍♂️度如表3所示。可知(zhī)，V錐節流裝置測量(liàng)氣液兩相流時，當(dāng)節流🧑🏽‍🤝‍🧑🏻比爲0.45時，建議(yi)恢複壓力測壓點(diǎn)🤞設在大于3D的位置(zhì)處；節✌️流比爲0.55、0.65和0.75時(shí)，推薦恢複壓力測(cè)壓點設在下遊3D處(chù)。此外，在研究範圍(wei)内，壓力恢複長度(du)受入口壓力影響(xiǎng)較小。
3結論
　　高含氣(qì)率條件下V錐流量(liang)計内氣液相分布(bu)特性及🍓V錐下遊壓(yā)力恢複特性。考查(chá)了不同流型來流(liú)以及節流比對氣(qi)液相分布的影響(xiang)，獲得了不同節流(liú)比V錐流量計的壓(ya)力恢複🔞長度，主要(yào)結論如下：
（1）氣液兩(liang)相流流經V錐後，其(qí)流動狀态可能發(fā)生轉變💘，節流🔞比🐆越(yue)小，來流的變化也(ye)越明顯；V錐下遊的(de)相分♉布特征與來(lái)流流型密切相關(guān)。流态的變化會直(zhi)接影響V錐流量計(jì)内的壓力分布。
（2）對(duì)于光滑分層流和(he)波狀分層流，在錐(zhuī)體喉部加速的影(yǐng)響下，下遊管道上(shang)壁面有液滴或液(yè)膜出現，且在一定(dìng)條件下，V錐下遊可(ke)㊙️轉變爲環狀流；彈(dan)狀流流😄經V錐後，則(ze)轉變爲氣核中夾(jia)帶大量液滴的環(huán)狀流；V錐對環狀流(liu)氣液相⭐分布影響(xiǎng)較小。
（3）氣液兩相流(liú)條件下V錐流量計(ji)所需的壓力恢複(fu)長🈚度💘與單🥵相流體(ti)相比較短。對于4種(zhǒng)節流比的V錐流量(liang)計，節流比爲0.45時，高(gāo)含氣率條件下，下(xia)遊壓力在6D處可以(yi)恢複✌️，部分工況條(tiao)件下，下遊🌈壓力在(zai)3D處即可恢複；節流(liú)比爲🆚0.55、0.65和0.75的V錐流量(liàng)計，壓力在下遊3D即(ji)可恢複。

以上内容(rong)源于網絡，如有侵(qin)權聯系即删除!