摘要：氣化(huà)裝置黑水循環(huan)泵出口工藝水(shui)流量（進氣化爐(lu)激冷水流量）正(zheng)常流量爲435m3/h。在﹤320m3/h時(shí)，觸發黑水循環(huán)🌏泵自啓動聯鎖(suǒ)；在﹤290m3/h時，觸發事故(gù)激冷水補充灰(hui)水閥全開聯鎖(suo)。在氣化爐運行(hang)過程中，若
流量(liang)計
故障會使得(de)測量值偏小，會(hui)造成聯鎖觸發(fā)，造成關鍵閥門(men)的誤動作；若臨(lín)時解除該聯鎖(suǒ)，則會出現當♌實(shi)際流量偏小時(shi)，工藝人員若不(bú)能及時發現，會(huì)造☁️成氣化爐液(yè)位降低，從而會(hui)引起氣化爐停(ting)車聯鎖觸發，造(zào)成系統停車，甚(shen)至會造成事故(gu)的發生。
0前言
熟(shu)練掌握掌握現(xian)場變送器工作(zuo)原理及工作特(tè)性非常重要，如(rú)果變送器選型(xing)錯誤就會造成(chéng)儀表經常損壞(huai)，經常需要維修(xiu)，造成系統波動(dòng)并增加儀表維(wei)護費🌏用。通過該(gai)問題的優化🐉，可(kě)以爲🌐以後的工(gōng)作提供經驗，意(yi)義十分重大。
1基(jī)本情況介紹
目(mù)前有8台氣化爐(lu)，每台氣化爐有(yǒu)一台黑水循環(huan)泵出口工藝水(shuǐ)流量計
，優化以(yǐ)前變送器的使(shǐ)用壽命僅爲20天(tiān)左右，變送器膜(mo)盒🏒運行20天左右(you)變出現腐蝕及(jí)變形，儀表顯示(shi)誤差很大，不能(néng)夠正常使用🧡。爲(wèi)了保證系統正(zhèng)常運行，需及時(shi)對儀表進行外(wai)修，外修費用較(jiao)貴，增加了很多(duō)的外圍🌈維修費(fei)用。
針對上述情(qíng)況，分析問題并(bìng)采取有效的措(cuò)施，找到解決問(wen)題最有效的方(fāng)法，通過一系列(liè)的優化要取得(dé)以下成果：
（1）解決(jué)黑水循環泵出(chu)口工藝水流量(liang)計測量不準的(de)🐆問♻️題，保證系統(tong)運行過程中數(shù)據的正确率，爲(wèi)氣化系統穩定(ding)🔞運行提供有力(lì)🚶♀️保障。
（2）仔細分析(xi)影響流量計測(cè)量不準的具體(ti)原因，制定🍓相關(guan)整改的技術方(fang)案，最大程度上(shang)減少流量計的(de)損壞率和㊙️維修(xiu)率，降低生産維(wei)護費用。通過優(yōu)化，優化後保證(zhèng)變送器運行正(zhèng)常，測量數據準(zhǔn)确可靠，提高測(cè)量數據的正确(què)率和穩定性，從(cong)而減少誤聯鎖(suo)、誤動作的幾率(lü)，增強系統運行(háng)的穩定🔴性和安(an)全性。
（3）通過這次(ci)優化整改，總結(jie)經驗，對整個處(chu)理過程進🐆行分(fèn)析總結，爲以後(hòu)的檢修維護工(gōng)作提供有力的(de)保障。
2問題判斷(duan)
優化前現場變(bian)送器膜盒運行(hang)情況圖如下：
根(gēn)據試驗情況分(fèn)析變送器損壞(huài)情況并記錄相(xiang)關數💞據得❗出如(rú)下結論：
（1）矽油選(xuan)型不對：高溫704#矽(xi)油工作溫度範(fan)圍在烘爐過程(cheng)中系統會産生(shēng)微負壓，微負壓(ya)易會對膜盒産(chan)生抽吸現象，在(zai)這種情🏃🏻況下，膜(mó)盒有可能會因(yīn)爲抗抽吸能力(li)💯不強而産生一(yi)🚩定的形🔞變，這樣(yang)就會造成膜盒(hé)損壞，通過加厚(hòu)膜盒、全焊接方(fāng)式對膜盒進行(háng)處🐇理，增強膜盒(hé)強度，避免負壓(yā)對膜盒的影響(xiang)。
（2）氫滲透：通過對(dui)氣化黑水水質(zhì)分析，發現測量(liàng)的介質氣化黑(hēi)🏃♀️水㊙️中會含有少(shǎo)量的氫離子，雖(suī)然氫離子含量(liang)極少，但當🔞氫離(li)子通過膜盒滲(shen)入膜盒内時，就(jiù)會與膜盒及毛(máo)細管内的矽油(you)💔發生化學反應(yīng)，從而造成膜盒(hé)損壞，造成膜盒(he)導壓😍異常，造成(cheng)變送器測✂️量數(shu)據異常，變送器(qi)不能正常工作(zuò)。此時通過對膜(mo)盒表面鍍金或(huò)金剛石，增加對(dui)膜盒的防護強(qiáng)度，避免氫離子(zi)滲入膜盒，避免(miǎn)膜盒受損，确保(bǎo)變送器正♋常工(gong)作。
3采取的具體(tǐ)措施
通過與變(biàn)送器維修廠家(jiā)人員的溝通，在(zai)變送器維🐕修的(de)過🌏程中，将200#矽油(you)更改爲704#矽油，确(què)保毛細管内的(de)矽油能滿足現(xiàn)🍉場運行環境的(de)溫度要求。在變(biàn)送器的膜盒👄表(biǎo)面采✉️用鍍金或(huò)金剛✊石形式，同(tong)時采用加⭐厚膜(mo)盒，并對膜盒進(jin)行全焊接工藝(yì)，提高膜盒的耐(nài)壓強度及防護(hù)強度，提高膜盒(he)的防抽吸能力(li)，同時增加膜盒(hé)表面的耐腐蝕(shi)性等，确保膜盒(hé)不會因爲介質(zhì)及壓力的問💃🏻題(tí)引起膜盒的腐(fǔ)蝕及形變。
通過(guo)采取的一系列(lie)措施後，變送器(qi)膜盒圖如下：
4取(qǔ)得的成果
通過(guò)上述的優化措(cuo)施，在系統正常(chang)運行過程中，半(ban)☎️年内8台流量計(ji)均爲出現膜盒(hé)變形、腐蝕等現(xian)象，變送器運行(hang)穩定💞，測量數據(jù)準确可靠。通過(guò)優化有效的保(bao)證了氣化系統(tǒng)的✨穩定、可靠運(yun)行，減少了外圍(wei)維修費用。
5流量(liàng)計優化的重要(yào)意義
（1）解決黑水(shuǐ)循環泵出口工(gong)藝水流量計測(ce)量不準的問題(tí)🐕，爲氣化系統穩(wen)定運行提供有(yǒu)力保障。
（2）對類似(si)問題的處理提(ti)供了經驗。
（3）通過(guo)對優化過程提(tí)高了員工的業(yè)務水平，擴展了(le)員工的知識面(miàn)。（4）通過對問題的(de)解決，增強了員(yuan)工面對困難、克(ke)服困難的勇氣(qì)和信心。
6結束語(yu)
該工藝水流量(liàng)計的使用壽命(mìng)由20天延長至110天(tiān)（拆檢🔅校驗♻️各💋參(cān)數正常），減少了(le)維護成本，提高(gāo)了測量數✌️據的(de)正确率和穩定(dìng)性，從而減少誤(wu)聯鎖、誤動作的(de)🐕幾率，增強系統(tǒng)運行的穩定性(xing)和安全性，保障(zhang)系統安全穩定(ding)運行，同時減少(shǎo)了公司外圍維(wéi)修費用。
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