摘　要：在孔闆流量(liang)計運行中，爲了更(gèng)好地将火焰探🔴測(cè)器的誤報頻率降(jiang)低，分析了孔闆流(liu)量器測量誤🔆差的(de)原因及其🙇‍♀️解決方(fāng)法‼️，以更好地确保(bao)火焰探測的穩定(dìng)💛性和有效性。
1 概述(shù)
　　孔闆流量計 包含(hán)了三個部分 ：一是(shì)孔闆 ；二是導壓管(guǎn)路 ；三是 差壓變送(sòng)器 。其中，孔闆屬于(yu)節流元件，主要作(zuò)用是把介質轉換(huan)爲差壓。而差壓的(de)大小主要是利用(yong)導壓管路傳遞🌍到(dào)差壓變送器的膜(mo)盒之中，再利用膜(mó)盒的正負壓🐅室的(de)隔離膜片。利用矽(xī)油填充液把壓🏃🏻‍♂️差(chà)傳遞到測量膜片(piàn)，這樣測量膜片就(jiu)會向左右偏移。而(er)測量膜片爲電容(róng)式差壓變送器的(de)差動電容電極，與(yu)兩固定電極一起(qi)形成差動電容器(qi)，當測量膜片由于(yú)左右偏移而使得(dé)差🌈動電容大小改(gai)變之後，及時的把(ba)差動電容加入差(chà)壓變送器電路之(zhī)中，并㊙️采取放大的(de)方式将其轉換爲(wei)4~20m A 的♈标準信号，并采(cǎi)取流量的方式顯(xian)示。

2 誤差原因(yin)及其解決法
　　孔闆(pan)流量計在對火焰(yàn)進行探測時，往往(wǎng)由于這樣或那樣(yàng)的原🆚因，導緻火焰(yàn)流量的測量存在(zai)誤差，所✨以必須加(jia)💘強對其原因的分(fèn)析，并采取針對性(xìng)的措❤️施。其原因及(ji)對♈策分析如下。
2.1 原(yuan)因一：安裝不規範(fàn)及其對策
　　在對标(biāo)準節流裝置孔闆(pan)進行設計計算時(shí)，雖然大💘都是經過(guò)🐅了大量的時間總(zong)結而來，所以不用(yòng)根據實際标準就(jiu)能直接投入💯使用(yòng)，然而在實際安裝(zhuang)中，往往由于安裝(zhuāng)不規範和安裝錯(cuo)誤，就會使得其出(chū)現測量誤👅差。所以(yi)必須對這些安裝(zhuāng)不規範的地方進(jin)行總結，才♋能更好(hǎo)地在今後的安裝(zhuāng)中及時的改進和(hé)完善。
　　一是孔闆前(qián)後的直管段安裝(zhuang)不達标。直管段的(de)作用是🏒确保管☎️道(dào)内部流體穩定流(liú)動，然而因爲工藝(yi)管道🙇‍♀️上存在拐彎(wan)和分叉以及彙合(he)阻力件的存在，導(dao)緻穩☂️定的流體變(biàn)得擾動，進而導緻(zhì)測量誤差。其解決(jue)方法🌈就是嚴格按(an)照設計要求，對節(jiē)流裝置安裝的位(wèi)置進行合理的設(shè)計。
　　二是孔闆片的(de)上下遊面被損壞(huai)，以及孔闆法蘭的(de)墊片從管🙇🏻道内凸(tu)出。這主要是因爲(wei)在闆孔運輸和施(shi)工人員在安裝中(zhong)出現💃🏻的問題，使得(dé)出現測量誤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻差。其(qí)解決方法就是不(bú)斷地強化安裝質(zhì)量的檢查，不斷提(ti)升安裝人員的技(jì)術水平，在安裝之(zhi)前加強檢查，對于(yú)存在問題的需要(yao)及時的更換，并避(bi)免出✍️現孔闆損壞(huài)👈，确保法蘭墊片的(de)🚩中心線與管道的(de)中心線一緻。
　　三是(shi)孔闆的上下遊面(mian)被反裝，這就需要(yào)在安裝前對介質(zhi)㊙️的流向與孔闆方(fang)向進行正确辨認(rèn)，預防出現測🏃‍♂️量值(zhi)偏低的情況。
四是(shì)不同控制的安裝(zhuang)位置裝錯，尤其是(shì)在試車過🛀程中✊經(jīng)常出現，試車時很(hěn)多工藝管道的吹(chui)掃導緻❌孔闆的拆(chāi)裝較☔爲頻繁，當孔(kǒng)闆的外徑尺寸相(xiàng)同時👌，就可能出現(xiàn)，這就需要對孔闆(pan)🔅進行恢複正常安(an)裝即可。
2.2 原因二：導(dao)管的管路和差壓(yā)變送器的安裝不(bu)标準
　　導管的管路(lu)作用的傳遞孔闆(pan)形成的差壓，由于(yu)安👨‍❤️‍👨裝不達⭐标，将導(dǎo)緻其正負壓側形(xing)成附加誤差，進而(ér)發生測量誤差。所(suo)以爲了更好地消(xiāo)除，就需要嚴格按(an)照設📞計規範進行(hang)思考。而差壓變送(sòng)器安裝不标準，主(zhǔ)要是嚴格按照技(ji)術标準進行安裝(zhuang)，并對其安裝環境(jing)進行優化和完善(shan)，必要時還要🈲設置(zhì)一定的防護措施(shī)。
2.3 原因三：孔闆變形(xíng)結垢
　　在進行試車(che)吹掃時，因爲孔闆(pan)沒能及時的取下(xia)，導💋緻管道中的雜(zá)物将其沖擊而出(chū)現變形，以及長期(qi)在工藝介質的腐(fǔ)蝕💜與沖刷下發生(sheng)變形，而孔闆變形(xing)将導緻孔闆差壓(ya)偏👈差較大。所以必(bi)須定期加強✂️對其(qi)的檢查，并及時的(de)更換。而結垢主要(yao)是因爲孔闆在蒸(zheng)汽和易固化截止(zhǐ)測量時，其内表面(mian)結垢，導緻孔闆的(de)開孔尺寸較小，而(er)孔闆形成的壓差(cha)值就會變大，進而(er)導緻測量誤差增(zēng)加。其解決方法就(jiu)是定❤️期加強對其(qí)的拆卸和檢查，對(dui)于出現的垢需要(yao)及時的清理。
2.4 原因(yīn)四：導管管路被堵(dǔ)塞或者出現洩漏(lòu)
　　在介質測量時，因(yin)爲火焰的溫度較(jiào)大，且壓力較高，在(zài)導🏃壓管和接頭處(chù)經常出現洩漏的(de)情況，進而出🔞現壓(ya)♉力損失，最終導緻(zhi)差壓偏差，所以爲(wèi)了加強對其的處(chu)理，需要定期加強(qiáng)對其的巡檢，及時(shi)堵住漏洞。
2.5 其他方(fāng)面的原因
　　一是變(bian)送器零漂。主要是(shi)因爲差壓變送器(qi)經過長時間🧡使🍉用(yòng)，在零點出現一定(ding)程度漂移，進而導(dǎo)緻其偏差被增大(dà)。而爲了加強❗對其(qí)的處理，主要是定(dìng)期校驗變送器，從(cong)而達到消除的目(mù)的。
　　二是誤操作。主(zhu)要是在設計了冷(lěng)凝罐和隔離罐時(shí)進行🐪流量測🌈量，因(yīn)爲差壓變送器的(de)正負壓閥門以及(ji)平衡閥門的操作(zuo)😍不當，導緻介質出(chu)現流失的情況，進(jìn)而形成附加的誤(wu)差。其解決方法就(jiù)是在三閥☎️組操作(zuo)過程中，将平衡閥(fa)開啓時，嚴禁出現(xian)正負壓閥同時打(dǎ)開的問題，因爲一(yī)旦如此，其帶來的(de)測量誤差就會更(gèng)大。
　　三是工作情況(kuàng)發生了變化。因爲(wèi)在實際運行中，工(gōng)藝及時和設計的(de)相關參數往往不(bu)同，必須進行補償(cháng)之後來消除差别(bié)，這就需要我們對(dui)設計資料與參數(shù)進行認真👉核對，并(bing)結合實際情況強(qiáng)化對其的修訂，才(cái)能更好地确❗保測(cè)量的精度。此外，系(xì)統技術改造，也可(kě)能導緻流量值大(dà)于原設計的上線(xiàn)，這就需要對工藝(yi)補償參數進行修(xiu)改，才能更好地💘滿(man)足測量精度🐕。
3 結束(shu)語
　　綜上所述，在孔(kǒng)闆流量計應用過(guo)程中，導緻其測量(liàng)誤差的原因較多(duō)，這就需要我們切(qiē)實注重對其原🛀🏻因(yīn)的分析，并結合其(qí)發生🐆的原因，采取(qǔ)針對性的措施，切(qiē)實強化對其的處(chu)❌理，才能更好地提(tí)高其測量質量。

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