1.熱電偶 熱電特(tè)性不穩定所引(yǐn)起的誤差
   熱電(diàn)偶溫度計經過(guo)一段時間使用(yong)，受其使用的環(huan)境影響，其本身(shen)的熱電性能将(jiāng)會産生一定的(de)變化，則該熱電(dian)🍉偶溫💋度計計量(liang)💜得到的溫度與(yu)真實溫度有一(yī)定的偏離。影響(xiǎng)熱電偶穩👄定性(xìng)的主要因素有(yǒu)：
（1）被測物對熱電(dian)偶電極的污染(rǎn)和腐蝕；
（2）熱電極(jí)受外力作用而(ér)産生的變形所(suǒ)引起的形變應(yīng)力；
（3）感溫電極在(zai)高溫下微觀結(jie)構晶粒發生變(biàn)化；
（4）熱電極受暴(bao)露在空氣中發(fa)生氧化等。
2.熱電(diàn)偶不均勻性的(de)影響
   熱電偶的(de)均勻性是指熱(rè)電偶熱電極材(cái)料的均勻✔️程✨度(du)。如☂️果✨熱電偶中(zhōng)的兩個熱電極(jí)材料是均勻的(de)，則熱電偶回路(lù)🤞産生⭕的熱電勢(shì)和兩端溫度差(chà)呈正相關，而與(yǔ)沿熱🧡電極長度(du)的溫度梯度無(wú)關。
3.測量溫度點(diǎn)的選擇
   選擇合(hé)适的測溫點是(shì)安裝熱電偶時(shí)十分重要的考(kǎo)慮因素，選擇具(jù)有代表性的測(cè)溫點，對于整個(ge)生🌈産環境具有(yǒu)特殊的意義。位(wei)置選擇不當，則(zé)控制和計量将(jiang)毫無意義。在測(cè)⛱️量點，熱電偶插(chā)入的深度也對(dui)溫度測量産生(shēng)影響，當外部環(huán)境和被👌測物溫(wēn)度‼️存在溫度差(chà)時，熱電偶上💃🏻測(cè)量的溫度會随(sui)着傳感⛱️器的延(yan)長而與外界環(huán)境産生熱交換(huàn)，繼而帶🌈來計量(liàng)誤差。由🔞于環境(jìng)溫度千變萬化(hua)，這種溫度誤差(cha)是不🈲可估量的(de)。除了由于插入(ru)深淺發生熱傳(chuán)導引入的誤差(chà)以外，熱電偶外(wài)🌏部保護管材質(zhì)也會引入測量(liang)誤差。例如金屬(shu)材質的保護管(guǎn)，其導熱💃🏻性能較(jiào)好🌐，因此在測量(liàng)過程中需要⭐将(jiāng)其插入更深以(yǐ)避免熱量損失(shī)。對于陶瓷材質(zhì)的保護管，則需(xū)要将其插入淺(qiǎn)一些。
4.響應時間(jiān)的影響
   隻有被(bei)測對象和測溫(wēn)元件溫度一緻(zhì)時，測溫元件的(de)溫度📐才能🌈穩定(dìng)，此時二者達到(dao)熱平衡，這是接(jie)觸法測溫的🌈基(jī)本原理✊。被測對(dui)象和測溫元件(jian)溫度達到一緻(zhì)需要一定時間(jian)來實現🈲，該時間(jiān)的長短，主要由(you)測溫元件的熱(rè)響應性能決定(ding)，即熱響應時間(jiān)。熱㊙️響應時間受(shou)傳感器的結構(gou)和計量條件影(ying)響，通過實驗，不(bú)同條🌈件下的響(xiang)應時間差别很(hěn)大。靜止的氣🌍态(tài)介質，兩者需要(yào)持續接觸30分鍾(zhong)以上才能達到(dào)溫度⛱️平衡，如靜(jing)态的液體，溫度(du)平衡時間🎯将🐪縮(suō)短到5分鍾。
在實(shí)際工程應用中(zhong)，被測對象的溫(wen)度經常是處于(yú)不斷變化♉的狀(zhuàng)态，瞬間變化的(de)時間很短，因此(ci)對傳🌏感器的要(yào)求也相對較高(gāo)💛，一般要求其響(xiang)應能力爲ms級别(bié)。如響應能力不(bu)足，則出現測量(liàng)滞後現象。因此(cǐ)🎯選擇傳感器要(yào)選擇響應速度(dù)🈲快的。計量端直(zhi)徑是📞影響響應(ying)速度的重要因(yin)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻素。如果偶絲較(jiao)細，則響應⚽時間(jiān)較短。
5.熱輻射的(de)影響
   當用熱電(diàn)偶測量爐中溫(wen)度時，爐内高溫(wen)物體對熱電偶(ǒu)的熱🚶輻✉️射，會引(yin)起熱電偶溫度(dù)升高。如果爐内(nèi)的氣體假定爲(wei)透明的，熱🈲電偶(ou)和爐壁之間的(de)溫差比較大時(shí)，那麽能量交換(huàn)之後也會帶來(lái)測溫方面的誤(wu)差。增🏃🏻加熱傳導(dǎo)💰能夠有效的降(jiàng)低這部分誤差(cha)，讓爐壁的溫度(dù)和熱電偶溫度(du)接近。
6.熱阻抗增(zeng)加的影響
   當熱(re)電偶處于高溫(wen)的工況環境下(xia)，氣态被測介質(zhi)會将保♻️護🔴管表(biǎo)層灰塵燒熔，引(yin)起保護管熱阻(zu)抗增加。如果介(jie)🈲質是👌熔體，那麽(me)在操作中會出(chu)現爐渣的沉澱(dian)沉澱的爐渣會(hui)增加熱電偶響(xiǎng)應時間，指示溫(wēn)度方面會變低(dī)。因此定期檢查(cha)或不定時的抽(chou)檢熱電偶的工(gong)作狀态，能夠及(jí)✉️時的發現熱🔞電(dian)偶産生的異常(cháng)，減少測量🧡誤差(chà)。
7.熱電偶絲不均(jun1)質引起誤差
   根(gen)據上述測量原(yuan)理，當熱電偶的(de)偶絲均質時，根(gēn)據均質回路定(dìng)☂️則，長度對計量(liàng)的結果沒有影(ying)響。而實際情況(kuang)是，廠家在進🌍行(háng)偶🎯絲生産時，通(tōng)常會因爲溫度(du)等原因，導緻偶(ǒu)絲粗細不均📞，呈(cheng)竹節狀，甚至出(chu)現🧑🏾‍🤝‍🧑🏼嚴重的打卷(juàn)現象。另外在後(hou)期的加工中會(hui)出現其🌍他問題(ti)，對熱電偶進行(hang)的反複加工，會(hui)讓熱電偶出📐現(xiàn)畸變從而失去(qù)均質。在進行測(cè)溫工作時，很多(duo)偶絲位于高溫(wen)區，如果不具備(bei)均值性，且環境(jìng)溫度變✂️化，那麽(me)熱電偶局部就(jiù)會出現寄生熱(rè)電動勢，從而引(yǐn)入誤差。
   從熱電(dian)偶的基本工作(zuo)原理、具體的使(shi)用方法和生産(chǎn)制作過程中存(cún)在的問題等方(fang)面進行深入分(fèn)析，得到了熱電(dian)偶溫度計量産(chan)生誤差的主要(yao)原因，在熱電偶(ǒu)✊的制作和使用(yong)✍️中，傳感器插入(ru)位置與深淺💘、熱(re)電偶對溫度的(de)響應時間、環境(jìng)對熱電偶的熱(rè)輻射、熱阻抗改(gǎi)變、熱電偶絲不(bú)均質等都是産(chǎn)生計量✂️誤差的(de)主要♉因素，因此(cǐ)提升溫度計量(liang)的準确🏃度要從(cong)上述因素中減(jian)小和避免。分析(xī)熱電偶溫度計(jì)量的誤差原因(yīn)，對實際工程應(yīng)用具有一定💘的(de)指導意義。

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