[摘要]差(chà)壓式孔(kong)闆流量(liang)計 廣泛(fàn)用于貿(mào)易結算(suan)，通過各(gè)種因素(sù)對差壓(ya)式孔闆(pǎn)流量計(ji)計量結(jie)果的影(ying)響，減少(shǎo)計量誤(wù)差的方(fāng)法。從 差(cha)壓式流(liu)量計 的(de)計算公(gōng)式入手(shǒu)，确定影(yǐng)響因素(sù)，通過實(shí)際案例(lì)确定影(yǐng)響因素(su)對實際(jì)計量結(jie)果的誤(wù)差，最終(zhong)得出以(yǐ)❤️下結論(lun):①在差壓(ya)❌爲0.1倍最(zui)大值時(shi)，熱膨脹(zhang)系數和(hé)流出系(xì)數造成(chéng)的相對(duì)誤差最(zuì)大，爲1.84%。②在(zài)壓力爲(wèi)0.8MPa、溫度爲(wèi)250℃的變工(gong)況狀态(tai)下，孔闆(pǎn)直徑平(píng)均🤞線膨(péng)脹系數(shu)造成的(de)🏃‍♂️相對誤(wù)差最🚶‍♀️大(dà)，爲0.85%。③由于(yú)查表法(fa)相對誤(wu)差較小(xiǎo)且使用(yòng)方便，因(yin)此密度(du)選取方(fāng)式一⭐般(ban)采用查(chá)表法⛷️。
0引(yin)言
　　差壓(yā)式孔闆(pǎn)流量計(jì)分爲差(chà)壓裝置(zhi)、 差壓變(biàn)送器 和(hé)流量積(ji)算儀三(sān)大部分(fèn)，工作原(yuan)理是當(dang)介質流(liú)過差🔞壓(ya)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件，在左(zuǒ)右兩側(cè)産生壓(yā)差，根據(jù)伯努利(lì)方程和(he)🐅流動連(lian)續性方(fāng)程，可計(jì)算出介(jie)質的瞬(shùn)時流量(liang)。差壓式(shì)孔闆🐉流(liu)量計相(xiàng)關技🚶‍♀️術(shu)較爲成(chéng)熟，并且(qie)使用方(fāng)便🚶‍♀️、拆裝(zhuang)便捷、有(you)相關的(de)檢定規(gui)程、易于(yú)檢定，因(yīn)此廣泛(fàn)應用于(yú)蒸汽、液(yè)體及天(tiān)然氣等(děng)介質的(de)貿易結(jie)算。一般(bān)情況下(xià)，計量數(shù)據較大(da)，計量結(jié)果的些(xie)許偏差(chà)就會造(zào)成損失(shi)，因此如(ru)何增加(jia)差壓式(shì)孔闆流(liu)量計的(de)計量正(zhèng)确性重(zhòng)要。首先(xiān)對差壓(ya)式孔闆(pan)流量計(ji)中各種(zhǒng)影響因(yīn)素進行(hang)分析，其(qí)次根據(jù)其檢定(dìng)規程✂️中(zhōng)的計算(suàn)公式入(ru)手，确定(ding)影響因(yīn)素有熱(re)膨脹系(xi)數、流出(chu)系數、孔(kong)闆直徑(jìng)平均線(xian)膨脹系(xì)數、密度(du)等參數(shù)，再次🚶根(gen)據理論(lùn)公式及(ji)大量工(gōng)🚶程經驗(yàn)确定各(gè)個影響(xiang)因素之(zhi)間的關(guān)系，最後(hou)通過實(shi)際案例(li)确🌈定影(ying)響因素(sù)對實際(jì)計量結(jié)果的誤(wu)差，并找(zhao)到了影(yǐng)響計量(liang)結果🛀🏻的(de)其他因(yin)素。通過(guo)各🚶‍♀️種因(yin)素對🈲差(chà)壓式孔(kong)闆流量(liàng)計計量(liang)🈚結果的(de)影響，更(geng)好地💋理(lǐ)解孔闆(pǎn)流量計(ji)的特性(xìng)💜，通過與(yu)實際計(jì)量經驗(yàn)結合，保(bǎo)障孔闆(pan)流量🛀🏻計(jì)計量結(jie)果的正(zhèng)确性。
1.模(mo)型
　　差壓(ya)式孔闆(pǎn)流量計(ji)的流量(liàng)計算公(gōng)式如~下(xia):
 
　　公式(1)中(zhong):qm爲瞬時(shi)質量流(liú)量，單位(wei)爲kg/s;C爲流(liú)出系數(shu)，無量綱(gang);β爲直徑(jìng)比，β=d/D;D爲管(guan)道内徑(jìng)，單位爲(wèi)mm;ε爲可膨(péng)脹系數(shù);d爲開孔(kong)直徑，單(dān)位爲mm;△p爲(wèi)㊙️差壓，單(dān)位爲kPa;ρ爲(wèi)節流件(jiàn)正端取(qu)✍️壓口平(ping)面上的(de)流體密(mi)度，單位(wèi)爲kg/m3.
在實(shí)踐過程(chéng)中，差壓(yā)式孔闆(pǎn)流量計(ji)流量測(ce)量簡化(hua)的基本(ben)公式如(ru)下:
 
2檢定(dìng)規程步(bù)驟
　　《差壓(ya)式流量(liang)計檢定(dìng)規程》中(zhong)使用幾(ji)何檢測(cè)法對孔(kǒng)🛀闆的❌6個(ge)參📱數進(jìn)行檢定(ding)。
　　A面平面(mian)度:将孔(kong)闆的A面(miàn)朝上并(bing)放置在(zài)平闆上(shang)，找到A面(miàn)與平闆(pan)❄️垂直的(de)最長距(ju)離，用量(liàng)塊或塞(sāi)尺測量(liang)，該🐪距離(lí)🆚即A面的(de)平面度(dù)。
　　A面及e面(mian)的表面(miàn)粗糙度(du):以樣塊(kuai)的表面(mian)粗糙度(dù)爲标準(zhun)🈲，借助放(fang)大😄鏡顯(xiǎn)微鏡等(děng)工具判(pan)斷A面與(yu)e面的粗(cū)糙度,或(huò)使用輪(lun)廓法觸(chu)針式表(biǎo)面粗糙(cao)度測量(liang)儀測量(liang)A面及e面(mian)的粗糙(cao)度。
　　邊緣(yuan)G、H、I:可借助(zhu)放大鏡(jìng)檢查G、H、I，并(bìng)使用模(mó)壓法或(huò)反射光(guāng)✔️法測量(liang)入口邊(biān)緣圓弧(hu)的半徑(jing)。
　　厚度E及(ji)長度e:用(yong)量具分(fèn)别在離(lí)内圓外(wài)和外圓(yuán)内大約(yuē)10mm的位置(zhi)上均勻(yún)測3個值(zhi)，其中E爲(wei)這3個值(zhí)的平均(jun)值，最大(dà)值減✏️去(qu)最小值(zhi)爲E的最(zui)大偏差(chà)。e則是在(zai)長度處(chù)均勻分(fèn)布的位(wei)置上取(qu)3個值，其(qí)中e爲這(zhe)3個值的(de)平均值(zhí)，最大值(zhí)減去最(zuì)小值爲(wei)e的最大(da)偏差。
　　節(jie)流孔直(zhi)徑d:選擇(zé)遊标卡(ka)尺、内徑(jing)千分尺(chi)、帶表卡(ka)尺🏃🏻、孔徑(jing)測量儀(yi)、内測千(qiān)分尺測(cè)量節流(liu)孔直徑(jìng)，共選取(qǔ)4個角♉度(du)大緻相(xiang)同的位(wèi)置🈲進行(hang)測量，d爲(wèi)這4個值(zhí)的平均(jun1)值，并⛹🏻‍♀️按(an)照公式(shi)計算📧出(chu)直徑相(xiàng)對誤差(cha)及節流(liú)孔直徑(jìng)的重複(fu)性。
　　斜角(jiao):将B面放(fàng)在平闆(pan)上，用角(jiǎo)度規或(huò)樣闆角(jiao)等儀器(qì)，在任一(yi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼直徑💯方(fang)向測量(liang)2個斜角(jiao)值，斜角(jiǎo)爲這2個(ge)值的平(ping)均值。
　　《流(liu)量積算(suan)儀檢定(dìng)規程》中(zhōng)規定檢(jian)定點應(yīng)選取流(liú)量🏃‍♀️量程(cheng)對應的(de)輸入信(xin)号的下(xia)限、0.25倍、0.5倍(bei)、0.75倍、1倍，如(ru)果流量(liàng)積算儀(yi)具有壓(yā)力和溫(wēn)度這兩(liang)個參數(shù)的補償(chang)功能，則(ze)檢定點(dian)的選取(qu)應在設(shè)計狀⛷️态(tài)下，并💘且(qiě)需在設(shè)計範圍(wéi)内壓♊力(li)不變的(de)情況下(xia)，溫度任(ren)取兩🍉點(diǎn)進行檢(jiǎn)定;同時(shí)，在溫度(dù)不變的(de)情🈲況下(xia)，壓力任(ren)取兩點(dian)，進行檢(jian)定。
3影響(xiǎng)因素
　　已(yi)知熱膨(peng)脹系數(shu)ε、流出系(xi)數C、節流(liú)孔直徑(jing)d、直徑比(bi)β，根據公(gōng)式🐕(1)即🏃🏻可(kě)📞求出最(zuì)大差壓(ya)對應的(de)瞬時流(liú)量。現将(jiang)一台差(cha)壓式孔(kong)闆流🔞量(liàng)計放入(rù)工作環(huan)境中，己(jǐ)知工🧡作(zuò)介質爲(wèi)過熱蒸(zheng)汽，設☎️計(jì)狀态爲(wèi)壓力0.8MPa、溫(wen)度200℃，相關(guan)參數分(fen)别爲内(nèi)徑d=34.51mm、β=0.388098，在△pmax=60kPa下(xià)，Ɛ=0.98157、C=0.60248。根據公(gōng)式(1)，求得(dé)qmax，其中密(mi)度是根(gēn)據IAPWS-IF97公式(shì)所得🍓。變(bian)工況狀(zhuàng)态下溫(wen)度爲200℃時(shí)，壓力分(fen)别爲0.7MPa、0.6MPa，另(ling)一變工(gong)況狀态(tài)下壓力(li)爲0.8MPa時，溫(wēn)度分别(bie)爲220℃、250℃。
3.1熱膨(péng)脹系數(shu)與流出(chū)系數的(de)影響
　　熱(re)膨脹系(xì)數是給(gěi)定一次(cì)裝置的(de)給定直(zhí)徑比，差(cha)壓式孔(kong)🈚闆流量(liàng)計的熱(rè)膨脹系(xì)數隻取(qu)決于壓(ya)力比和(hé)等熵指(zhi)數，計算(suàn)公式如(ru)下:
 
　　流出(chu)系數是(shì)裝置的(de)實際流(liú)量與理(li)論流量(liàng)之間關(guan)系的系(xi)數，隻與(yǔ)雷諾數(shu)有關，随(sui)着雷諾(nuo)數變大(dà)，流出系(xì)數🐕會越(yuè)來越小(xiǎo)，随着雷(lei)諾數變(bian)小，流出(chū)系數會(huì)越來越(yue)大🤞，計算(suan)公式如(rú)公:式(4)所(suǒ)示🏃。對于(yu)不♻️同的(de)裝置，如(rú)果其幾(jǐ)何相似(si)且雷諾(nuò)數相同(tong)，那麽流(liú)出系數(shu)就相🌍同(tong)。
C=0.5961+0.0261β2+0.216β8(4)
　　将該例(lì)中所有(yǒu)狀态下(xia)的熱膨(peng)脹系數(shù)和流出(chu)系數看(kan)做定值(zhí)🏃🏻‍♂️，均與設(shè)定狀态(tài)下最大(dà)流量對(dui)應的數(shù)值相同(tong)，瞬時💘流(liu)量⭐結果(guo)如表1中(zhong)的經驗(yàn)值。從表(biǎo)1可以看(kan)出，在差(cha)壓爲0.1倍(bei)最大值(zhi)時，相對(duì)誤差最(zui)㊙️大，絕對(duì)值爲1.84%，随(suí)着差壓(yā)取值逐(zhu)漸接近(jin)最大值(zhi)，相對誤(wù)差越來(lai)越💁小。
3.2孔(kǒng)闆直徑(jìng)平均線(xian)膨脹系(xì)數的影(yǐng)響
　　若流(liu)動狀态(tai)下測量(liang)管道的(de)溫度與(yǔ)确定直(zhi)徑時的(de)溫度(該(gāi)✌️溫度稱(chēng)之爲參(can)比端或(huo)校準溫(wen)度)有較(jiào)大差異(yì)，在👣用公(gōng)式計算(suan)孔㊙️闆直(zhi)徑、直徑(jìng)比和流(liu)量時，應(ying)将管道(dao)的膨脹(zhàng)或者收(shou)縮考慮(lü)在内，具(jù)體公式(shì)如下:
 
　　公(gong)式中，d爲(wei)流動狀(zhuang)态下一(yi)次裝置(zhi)的直徑(jing);d0爲參比(bi)溫度下(xià)一次🤟裝(zhuang)置的直(zhí)徑;λD爲一(yī)次裝置(zhi)材料的(de)平均線(xian)膨脹系(xi)數✏️;T爲流(liu)動狀态(tai)下一次(cì)裝置的(de)溫度;T0爲(wèi)參比💚溫(wēn)度或💜校(xiào)準溫度(dù)。
　　孔闆直(zhí)徑的材(cai)質爲不(bú)鏽鋼，λ=0.000017。如(rú)果不考(kao)慮孔闆(pan)直徑受(shou)溫度的(de)😍影響，瞬(shun)時流量(liang)結果如(rú)表2中的(de)經驗值(zhi)所示，從(cóng)表2中♍可(ke)以看出(chū)，相對誤(wu)差在最(zuì)後一-個(ge)檢定點(dian)🥵，即壓力(lì)爲0.8MPa、溫度(du)爲250℃時的(de)相對誤(wù)🤟差最大(da)🍓，絕對值(zhí)爲0.85%，從公(gōng)式(5)中也(ye)可以看(kàn)出，此時(shí)T-T0值最㊙️大(da)，因此造(zao)成了較(jiao)大的偏(pian)差，而在(zài)🌈溫度沒(mei)有變化(hua)的情況(kuang)下，相對(dui)誤差沒(méi)㊙️有随着(zhe)差壓及(ji)壓力值(zhí)發生變(biàn)化，因此(ci)可以得(de)出孔闆(pǎn)直徑平(ping)均線膨(peng)脹系數(shù)隻與被(bèi)測✊介質(zhi)的溫度(dù)相💘關💃。
3.3密(mi)度取值(zhi)方法的(de)影響
　　蒸(zheng)氣密度(du)可通過(guò)公式法(fa)、狀态方(fāng)程法、查(cha)表法3種(zhǒng)方法獲(huo)取㊙️回。其(qí)中，公式(shi)法使用(yong)的公式(shi);狀态方(fāng)程法使(shǐ)用的是(shì)理想氣(qì)體方程(chéng)PV=nRT,應注意(yi)狀态方(fang)程法适(shi)用範圍(wéi)較窄;查(cha)表法是(shi)使用《國(guo)際單位(wèi)制的水(shuǐ)和水蒸(zheng)氣的性(xìng)質》中🌂的(de)數據，并(bing)進行線(xian)性🌐插值(zhí)從而得(dé)出蒸汽(qì)的密度(du)，這個方(fāng)法比公(gong)式法及(ji)狀态方(fang)程法方(fang)便，但會(huì)産生一(yī)定.的偏(pian)差。表3中(zhong)，标準值(zhí)的密度(dù)取值方(fāng)法采取(qu)公式法(fǎ)，經驗💚值(zhí)的密度(dù)通過查(chá)表所得(dé)，從結果(guo)看💘出，每(mei)個檢定(ding)點的相(xiàng)對誤差(cha)都較小(xiao)，最大相(xiàng)對誤差(cha)的絕對(dui)值沒有(you)超過0.1%，
 
 
　　因(yin)此平常(cháng)做差壓(yā)式孔闆(pan)流量計(jì)的檢定(dìng)時，爲求(qiu)方便，密(mi)度的求(qiú)取方式(shì)可采取(qu)查表法(fǎ)。
3.4其他因(yīn)素對計(ji)量結果(guǒ)的影響(xiǎng)
　　除了上(shang)述幾個(gè)因素，還(hai)有其他(tā)因素會(huì)對差壓(ya)式孔㊙️闆(pan)流🤞量👣計(ji)的計量(liang)結果産(chan)生影響(xiǎng)。
　　例如，流(liú)量量程(chéng)與流量(liàng)計的不(bu)匹配會(hui)使差壓(yā)式孔闆(pan)流量計(ji)的計量(liàng)結果偏(piān)離标準(zhun)值，尤其(qí)是當流(liú)量😄較小(xiao)時，使🏒用(yòng)大量程(chéng)孔闆流(liu)量計會(hui)造成誤(wù)差，同時(shí)流量積(ji)💃🏻算儀會(huì)🈚進行小(xiǎo)信号切(qiē)除四]。因(yin)此，應根(gēn)據流體(ti)介質的(de)實際情(qing)況選擇(zé)孔闆尺(chi)寸、材質(zhi)等各個(ge)方面都(dōu)合适的(de)差壓式(shì)孔闆💯流(liú)量計。
　　差(cha)壓式孔(kǒng)闆流量(liàng)計的安(ān)裝也是(shì)産生誤(wù)差的原(yuan)因🧡之❄️一(yi)🈚，主要影(yǐng)🔞響因素(su)有孔闆(pǎn)入口直(zhí)角銳利(li)度的變(bian)化、孔🌏闆(pan)厚度存(cún).在誤🔆差(cha)、管⛹🏻‍♀️徑尺(chi)寸不符(fu)、節流件(jian)附件😄等(deng)沒有放(fàng)在中軸(zhou)線、取壓(ya)的位置(zhì)、孔闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻彎(wan)曲、取壓(yā)孔堵塞(sāi)或加工(gong)不規範(fàn)‼️、孔闆上(shàng)有髒物(wù)沉積、管(guan)線布置(zhi)的偏離(li)、管道粗(cū)糙度的(de)影響等(děng)。這些因(yin)素都将(jiang)造成‼️流(liú)量系數(shù)發生改(gǎi)變從而(ér)與商⛱️家(jiā)給定的(de)值不符(fú)，産生誤(wu)差。孔♋闆(pǎn)的正🚶‍♀️确(què)安裝方(fang)法是将(jiang)其銳面(mian)迎着流(liu)體的方(fāng)向，若安(an)裝相反(fǎn)，則會使(shǐ)流量的(de)🚩示值偏(pian)低。上述(shu)誤差均(jun1)由人爲(wèi)原因造(zào)成，是可(ke)以控制(zhì)的，也是(shì)在安裝(zhuāng)過程中(zhōng)要着重(zhong)注意🔴的(de)。對于後(hou)期的維(wéi)護工作(zuo)🌏，相關人(rén)員應該(gai)制訂詳(xiang)細的方(fāng)案并嚴(yan)格執行(hang)，盡可能(neng)延長孔(kong)闆流量(liang)計的使(shi)用壽☔命(mìng)，提高計(ji)量的正(zhèng)确🐇性，減(jiǎn)小計✔️量(liàng)偏差。
　　各(ge)個部件(jian)之間因(yin)密封不(bú)嚴謹而(er)産生洩(xie)露，從而(er)引起介(jiè)質通🔱過(guò)💯孔闆時(shí)差壓變(bian)送器産(chǎn)生誤差(cha)，導緻瞬(shùn)時流量(liang)變♉小，若(ruò)🏃‍♀️在下遊(you)産生洩(xiè)露，則會(hui)導緻瞬(shun)時流📐量(liàng)變大。
　　當(dang)使用條(tiao)件偏離(li)設計條(tiao)件時，也(ye)會造成(chéng)結果的(de)偏差🛀🏻。城(cheng)市蒸汽(qì)、燃氣會(huì)出現波(bo)峰波谷(gǔ)的情況(kuàng)，突然變(biàn)㊙️化的☔流(liú)速和壓(ya)力造㊙️成(chéng)脈動流(liú)的形成(chéng)，從而影(ying)響差壓(yā)式孔闆(pǎn)流量計(ji)的差壓(ya)、壓力及(ji)溫度信(xin)号的準(zhun)确傳遞(dì)。
　　計量裝(zhuāng)置的上(shàng)遊有很(hen)多管道(dào)配件，如(ru)彎頭、漸(jian)擴管漸(jiàn)縮管等(děng)，這些配(pèi)件稱爲(wèi)阻流件(jian)。當介質(zhì)通過阻(zǔ)流件後(hòu)會産生(shēng)不❤️規則(ze)流動㊙️等(děng)現象，這(zhe)些不規(gui)則的流(liu)動會使(shǐ)差壓式(shi)孔闆流(liu)量計的(de)流出系(xi)✍️數偏離(li)标準值(zhi)。
　　被測介(jiè)質的實(shí)際物理(lǐ)性質測(cè)量存在(zài)不确定(dìng)性，如天(tian)然氣在(zài)㊙️運輸的(de)過程中(zhong)爲保障(zhàng)其穩定(ding)性會加(jia)入其他(ta)物質，這(zhe)些物質(zhì)的加入(rù)會導緻(zhì)被測的(de)天然氣(qi)與标準(zhun)🤩狀況不(bú)同，使壓(yā)縮因子(zǐ)和密度(du)等參數(shu)偏離标(biāo)準值，從(cong)而導緻(zhì)瞬時流(liú)量誤差(chà)的産生(shēng)💘。
4結束語(yu)
　　從檢定(dìng)規程中(zhōng)的計算(suan)公式入(rù)手，确定(dìng)了影響(xiang)差壓式(shì)孔闆♈流(liu)☁️量計檢(jiǎn)定偏差(chà)的因素(su)有熱膨(peng)脹系數(shù)、流出系(xi)🆚數、孔闆(pan)直📞徑及(jí)密度，最(zui)後通過(guò)介質爲(wèi)過熱蒸(zhēng)汽的實(shí)際案例(li)确定影(yǐng)響.因素(sù)對實際(jì)檢定結(jie)果造成(cheng)的偏差(chà)。得出如(ru)下結論(lùn):①在差壓(yā)爲0.1倍最(zui)大值時(shi)，熱膨脹(zhang)系數和(he)👄流出系(xi)數造成(chéng)的相對(dui)誤差最(zuì)大，爲1.84%，随(sui)着差壓(ya)取值逐(zhu)漸接近(jìn)最大值(zhí)，相對誤(wù)差越來(lai)越小💋。②在(zai)變工況(kuang)狀态下(xià)，即壓力(lì)爲0.8MPa、溫度(du)爲250℃時，孔(kong)闆直徑(jìng)平均線(xian)膨脹系(xi)數造成(chéng)的相對(duì)誤差最(zui)大，爲0.85%。③密(mì)度的取(qu)💃值方法(fǎ)有🌐3種，其(qí)中公式(shi)🈲法造成(chéng)🔆的誤差(cha)最小，但(dan)👌計算量(liàng)較大，使(shi)用查表(biao)法時每(měi)個檢定(dìng)點的相(xiàng)對誤差(chà)較小，最(zuì)大相對(dui)誤差也(yě)沒有超(chao)過0.1%，因此(ci)平常做(zuò)差壓式(shì)🛀孔闆流(liú)量計的(de)檢定時(shi)，爲方便(biàn)，密度求(qiú)取方式(shì)可采取(qǔ)查表法(fa)。④其他影(yǐng)響因素(su)還有流(liú)量量程(cheng)與流量(liàng)計的不(bú)匹配、孔(kǒng)闆流量(liang)❄️計的安(an)裝方式(shì)、各個部(bu)件之間(jian)🈲産生縫(féng)隙而導(dǎo)緻的💛介(jiè)質洩露(lu)、脈動流(liu)的産生(sheng)及阻流(liú)件對介(jie)質流動(dong)的影響(xiǎng)、被測介(jie)質的實(shí)✉️際物理(li)性質測(cè)量存在(zai)不确定(dìng)性。
　　也有(yǒu)很多不(bú)足之處(chu)，例如隻(zhī)列舉了(le)介質爲(wei)過熱蒸(zhēng)汽的實(shí)際案例(li)，而并未(wèi)涉及介(jiè)質爲液(yè)體、飽和(he)蒸汽、天(tian)然氣的(de)情況，尤(yóu)其當介(jie)質爲天(tian)然氣時(shí)，密度的(de)計算及(ji)其他影(yǐng)響因素(sù)之⁉️間的(de)關系更(geng)加複雜(zá)，需要有(yǒu)了大量(liàng)數據後(hòu)才能進(jin)一步分(fen)析。

文章(zhāng)來源于(yu)網絡,如(rú)有侵權(quan)聯系即(ji)删除！