摘要：通過對(dui)渦輪流量計(jì) 檢定條件及(jí)使用條件一(yi)緻性限定及(ji)技 術處理,提(tí)🍉高了渦輪流(liu)♻️量計使用精(jīng)度。然後再通(tong)過對空氣-蒸(zhēng)汽介質替代(dài)換算系數的(de)實驗研究,确(què)定了空氣-蒸(zheng)汽換算系數(shu)。首🚩次用渦🌂輪(lun)流量計作爲(wei)标準用于蒸(zhēng)㊙️汽流量量值(zhi)的傳遞，研究(jiū)了氣🍉體流量(liàng)裝置,并獲得(dé)了較爲滿意(yì)的結果。
0引言(yan)
　　蒸汽流量計(jì) 的檢定技術(shu),目前在國内(nei)仍處于研究(jiu)階段,國内一(yi)些生産🌍廠相(xiàng)繼建立了以(yǐ)蒸汽爲工作(zuo)介質的标準(zhun)裝置🐪。但因耗(hao)能大,工作條(tiao)件不好等因(yin)素而在努力(li)尋求以空氣(qì)爲工作介質(zhì)的新途徑。經(jing)調查,目前國(guo)内已經出🌈現(xian)的以空氣爲(wèi)工作㊙️介質的(de)标準裝置主(zhu)🙇‍♀️要有二種:一(yi)🔴是音速噴嘴(zuǐ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼式，其裝置測(ce)定精度雖然(rán)滿足了檢定(dìng)要求,但裝置(zhi)造價🌈高,每台(tai)約100多萬元。實(shi)㊙️踐證明,其技(ji)術是可行的(de)🌈,但投資費☎️用(yong)及管理運行(háng)費用龐大, 一(yi)般計量🏃檢定(dìng)機構不可能(néng)普🏃‍♀️遍采用。其(qi)📧二是風機🆚孔(kong)闆式，該裝置(zhì)雖然造價不(bú)高,但精度低(di),加之該類裝(zhuāng)置壓力損失(shi)大,而風源壓(yā)力低,故量程(chéng)往往不能滿(mǎn)足檢定要求(qiu)，國家計量部(bu)門已确認這(zhe)♉一一點。另外(wai)國内有些單(dān)👉位也在尋求(qiu)用渦街流量(liàng)計來代替噴(pēn)嘴或孔闆的(de)嘗試，但使用(yòng)參數尚不成(chéng)熟。
　　爲解決上(shàng)述蒸汽計量(liàng)檢定的難題(tí)，首次把渦輪(lún)流量計應用(yong)于氣體(含蒸(zheng)汽)流量量值(zhí)的傳遞中,并(bìng)獲得了較爲(wèi)滿意的結果(guo)。
1氣體流量标(biāo)準裝置簡介(jiè)
1.1裝置的結構(gou)
　　該裝置主要(yào)由風源、标準(zhun)流量、被檢流(liú)量和數據處(chù)😘理等四部分(fèn)組成,如圖1所(suo)示。風源部分(fèn)由柴油機和(hé)羅茨鼓風機(ji)構成,靜壓力(lì)(表)爲0.05 MPa,風量爲(wei)40m3/min,滿足被檢表(biǎo)🤩流量上限要(yào)求☀️。标準.流量(liang)部分由渦輪(lún)流量計、 壓力(li)表 和 溫度計(ji) 等構成，以産(chǎn)生具有規定(dìng)精度的标準(zhun)流量值。被檢(jiǎn)💯流量🌈由🈲被檢(jiǎn)表(如分流旋(xuan)翼式蒸汽流(liu)量計)、壓力表(biao)溫度計和🌐消(xiāo)音器等⭐構成(chéng)。數據處理部(bù)分由計算機(ji)、工作台等構(gou)成，此外還有(you)手動葫蘆、支(zhi)♊架、閥門和管(guǎn)路等輔助部(bù)件。

1.2 裝置的工(gōng)作原理
　　從風(feng)源排出的具(jù)有一定流量(liàng)的空氣經标(biāo)準表和被檢(jian)流量計時,在(zai)标準表中即(jí)産生一定頻(pin)率的電脈沖(chong)信号,經與之(zhī)配合的🌐二次(cì)顯示儀表輸(shū)人電路放大(dà)整形後,送人(ren)系數單元,把(ba)脈沖單位轉(zhuan)換爲流量單(dān)位,再送入顯(xiǎn)示單元進行(hang)累計量的數(shù)字顯示,然後(hòu)通過介質換(huàn)算系數及溫(wēn)度、壓力等全(quán)面修正得出(chu)流經标準表(biao)的标準質量(liàng)👣流量,再通過(guo)與被檢表的(de)指示質量流(liú)⛹🏻‍♀️量進行比較(jiào),即可🌂得出被(bei)檢表在該流(liú)量下的相對(duì)誤差。
1.3 裝置的(de)主要技術指(zhi)标(由河北省(sheng)計量院認定(ding))
1)裝置風源流(liú)量上限:40m'/min
2)風源(yuán)壓力:0.035 ~0.05MPa
3)量程:10 ~440L/s
4)流(liu)量穩定度:≤1%
5)裝(zhuang)置精度:1.15% (置信(xin)概率P=95% )壓力表(biǎo)爲0.25級的标準(zhun)壓力表,溫度(dù)計💞分度值爲(wei)0.1℃的二等标準(zhun)溫度計。裝置(zhi)精度的評定(ding)公式爲:

式中(zhōng):δ爲裝置的精(jīng)度;δ爲标準表(biao)的流速精度(dù);δD爲标準表前(qian)的管道内徑(jìng)精度;δP爲壓力(li)表的精度;δr爲(wei)溫度計的精(jīng)✉️度。
2氣體 流量(liang)标準裝置的(de)關鍵技術及(jí)創新
2.1标準流(liú)量部分是該(gāi)裝置的關鍵(jian)
　　标準表的選(xuǎn)擇可以有多(duo)種,選擇渦輪(lun)流量傳感器(qi)💃做标準表,充(chōng)分利用了該(gāi)表量程寬、壓(yā)力損失小。、易(yì)驅動、重複性(xing)好💃、便于控制(zhi)和調節等諸(zhu)多優點。一是(shì)擴展了🌈裝置(zhì)的流量測量(liang)範圍♊,滿足了(le)被檢表的量(liàng)程要求;二是(shì)大大降🛀低了(le)标準表的成(chéng)本。
2.2裝置的精(jing)度是裝置的(de)主要技術指(zhi)标
　　數據處理(li)利用了計算(suan)機技術，在國(guo)内采用了國(guo)外流量界🐪提(ti)出🔴的一種理(li)論誤差跟蹤(zōng)法。其原理是(shi):在流量計的(de)性能穩定即(jí)重✊複性好的(de)前提下,用計(jì)算機技術把(ba)該标準表檢(jian)定時流量标(biao)準值(相對真(zhēn)值🙇‍♀️)加以對應(ying)複現(标準表(biǎo)檢定時的檢(jian)定點與作爲(wèi)标準表使用(yòng)時的使用點(dian)相吻合),從而(ér)逐點消除了(le)該表的系統(tǒng)誤差♍,隻剩下(xià)了随機誤差(cha)(實際是重複(fu)性☁️誤差)表征(zheng)标準表的實(shí)際精度,這樣(yang)便将名義精(jing)度等級爲1.5級(jí)的氣體渦輪(lun)流量計的精(jīng)度提高到了(le)0.5%左右。
2.3空氣與(yu)蒸汽的換算(suan) 系數的确定(ding)
　　這是影響裝(zhuang)置精度的一(yī)個重要因素(sù)。查閱了國内(nèi)大量有✌️關資(zī)料的基礎上(shàng),分别在空氣(qì)及蒸汽測量(liàng)裝置上,進行(háng)了上百次系(xì)列實驗,通過(guò)對大量不同(tóng)介質、不同流(liu)量範圍及不(bú)同測量條件(jiàn)💜下的實驗數(shu)據,進行了回(huí)歸處理後,确(què)定了空氣-蒸(zhēng)汽換算的換(huan)✨算系數,爲渦(wō)輪流量計,以(yǐ)壓縮空氣爲(wèi)介質檢定蒸(zheng)🥰汽流量計提(tí)🔆供👌了必要條(tiao)件。
3氣體流量(liang)标準裝置的(de)比對試驗數(shu)據
1)對同一台(tái)蒸汽流量計(ji)在該裝置上(shang)的檢定結果(guǒ)與蒸汽流量(liàng)👄檢定裝置上(shàng)鑒定結果的(de)比對如表1所(suǒ)示。該裝置精(jīng)🌈度爲1.25%。表1所列(lie)數據爲誤差(cha)最大值。
2)裝置(zhi)主要技術參(cān)數與同類裝(zhuang)置的比對,如(rú)表2所示。

4結論(lun)
1)用渦輪流量(liàng)計作爲傳遞(dì)标準的該裝(zhuang)置,具有量程(cheng)寬、壓損🌏小💜、重(zhòng)複性好等優(you)點,克服了其(qi)它類型裝置(zhì)壓損大、量程(cheng)不夠的缺陷(xian)，且造價低、其(qi)投資是音速(sù)噴嘴式裝置(zhì)的20%左右。
2)對标(biāo)準表的主要(yao)誤差項(系統(tǒng)誤差)采用誤(wù)差跟蹤🐉法進(jin)🤞行了消除,大(da)大提高了裝(zhuāng)置測量精度(du)。
3)對蒸汽流量(liang)量值傳遞中(zhong)空氣-蒸汽換(huàn)算系數,由大(da)量實驗數據(ju)通過回歸處(chù)理來确定,置(zhì)信度比較高(gao)。

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