保證電磁流(liú)量計 的正常穩定(ding)的工作，除了選型(xíng)正确外，安裝、調試(shì)、檢修及日常維護(hù)對于電磁流量計(jì)能否穩定正常工(gōng)作同樣重要。電磁(ci)流量計安裝與調(diào)試中的常見問題(ti)，典型故障診🆚斷及(ji)處理，智能檢修順(shùn)序及日常維護等(deng)相關内容，希望能(neng)對大家有所幫助(zhù)。
安裝與調試中常(cháng)見問題
1. 最好垂直(zhí)安裝，使介質自下(xià)而上流經儀表。如(ru)不能垂直💰安裝，水(shui)平安裝也可，但要(yào)保證兩電極在同(tong)一🔱水平面上。當被(bèi)測介質中固體顆(kē)粒多時，應垂直安(ān)裝使襯🔞裏不受磨(mo)損（水♌平安裝會造(zao)成局部磨損）。
2. 流量(liang)計安裝位置應避(bì)免強烈震動，應避(bi)免強幹擾源，要遠(yuan)離一切磁源（如大(da)功率電機、變壓器(qì)等）。
3. 流量計安裝時(shí)接地非常重要。因(yīn)儀表信号較弱，外(wai)界略🌈有幹擾☁️就會(hui)影響測量精度。因(yīn)此，變送器外殼、屏(píng)蔽線、測量管及變(biàn)送器兩端管道都(dou)要接地，并設💞置單(dan)獨接地點。
4. 流量計(ji)水平安裝時，上遊(yóu)側應有大于5D的直(zhí)管段，當有閥⭐門、擴(kuo)😘大管時應加長到(dào)10D，上遊的截止閥應(ying)全部打開。下遊直(zhi)管🤟段應有大于3D的(de)直管段，調節應安(an)裝🚩在流量☎️計的下(xià)遊側。爲防止流🤩體(tǐ)擾動，擴大管的圓(yuán)👄錐角應小于15°。
5. 流量(liang)計安裝時，前後直(zhi)管段如有縮管将(jiāng)影響儀表⭐的測量(liàng)精度。
6. 流量計安裝(zhuāng)使用時，不能在負(fu)壓的情況下使用(yòng)。因爲變送器的🐪襯(chèn)裏容易剝落，所以(yi)流量計隻能在正(zheng)壓的工藝管線上(shàng)安裝使用。
7. 流量計(ji)安裝完畢初次使(shi)用時，設置管徑非(fei)常重要，一定要❗将(jiang)管内徑設置準确(que)。
調試期常見故障(zhang)
　　調試期待故障一(yi)般出現在儀表安(ān)裝調試階段，一經(jing)排除👨‍❤️‍👨，在以後相同(tong)條件下一般不會(hui)再出現。常見的調(diào)✏️試期故障一般♍由(you)安裝不妥、環境幹(gàn)擾以及流體特性(xing)影響等原因引🌈起(qǐ)。
1. 環境方面通常主(zhu)要是管道雜散電(dian)流幹擾，空間強電(diàn)磁波幹擾，大型電(dian)機磁場幹擾等。管(guan)道雜散電流幹擾(rǎo)🈲通常取良好的單(dān)獨接地保護就可(ke)獲得滿意結果，渦(wō)輪流量☀️計但如遇(yù)到強大的雜🔞散電(dian)流（如電🥰解車間管(guan)道，有時在兩電極(ji)上感應的交流電(dian)勢峰值Vpp可高達1V），尚(shàng)需采取另外措施(shi)和流量傳感器與(yǔ)管道絕緣等。空間(jiān)電磁波幹擾一般(ban)經信号電纜引入(ru)，通常采用單層或(huo)多層屏蔽予以保(bǎo)護。
2. 流體方面被測(ce)液體中含有均勻(yun)分布的微小氣泡(pao)通📧常不影響電磁(ci)流量計的正常工(gong)作，但随着氣泡的(de)增大，儀⭐表輸出信(xìn)号會出現波動，若(ruò)氣泡大到足以遮(zhe)蓋♈整個電極表面(miàn)時，氣泡流過電極(jí)會使電極回路瞬(shun)間斷路而使輸出(chū)信号出現更大的(de)波動。
3. 安裝方面通(tong)常是電磁流量計(ji)傳感器安裝位置(zhì)不🏃‍♀️正🥵确引✨起的故(gù)障，常見的如将傳(chuán)感器安裝在易積(jī)聚氣👨‍❤️‍👨體的管系📱最(zui)高☂️點；或🚶‍♀️安裝在自(zì)上而下的垂直管(guan)上，可能出現排空(kong)；或傳感器後無背(bèi)壓，流體直接排入(ru)大氣而形成測量(liàng)管内非滿管。
低頻(pin)方波勵磁的電磁(ci)流量計測量固體(ti)含量過多漿液時(shí)，也将産生漿液噪(zao)聲，使輸出信号産(chǎn)生波動。測量混合(he)介質時，如果在混(hùn)合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進行(háng)測量，也将使輸出(chū)信号産生波動。電(dian)極材料與被測介(jie)質選配不當，也🈲将(jiang)由于化學作用或(huò)🏃極化現象而影響(xiǎng)正常測量。應根據(ju)儀🔱表選用或有關(guan)手冊正确選配電(dian)極材料。
日常維護(hù)
　　電磁流量計發作(zuò)的故障多是因爲(wèi)腐蝕洩漏、絕緣下(xia)降、電極玷污或附(fù)着異物而引起。日(ri)常維護是很重要(yào)的。
　　日常維護應該(gāi)做到定期巡查，巡(xun)查的内容包括：

1. 向(xiàng)當班工藝人員了(le)解儀表運行情況(kuàng)；
2. 查看儀表指示是(shi)否正常；
3. 查看儀表(biao)供電是否正常；
4. 查(cha)看表體（連接管路(lù)、線路）是否有洩漏(lou)、損壞、腐蝕；
5. 檢查儀(yi)表附近有否新裝(zhuāng)強電磁場設備或(huò)有新裝電線橫⛷️跨(kua)儀表；
6. 發現問題應(ying)及時處理，并做好(hǎo)巡回檢查記錄。

同(tóng)時，應做到定期維(wei)護，維護的内容包(bāo)括：
　　整機零點查看(kàn)：流量傳感器丈量(liàng)管充溢液體且無(wú)活動，不👈具備條件(jiàn)而抛棄整機的零(ling)點查看和調整，但(dan)可轉而對轉❓換器(qi)作獨自的零點查(cha)看和調整。從技能(néng)上講，這必須在傳(chuán)🐅感器查看結束後(hòu)且确保傳感器勵(li)磁回路和信⚽号回(hui)路的絕緣電阻正(zhèng)常(均包括電纜)的(de)前提下才有實際(ji)意義；

1. 銜接電纜查(chá)看：主要是查看信(xìn)号線和勵磁線各(ge)芯導通👉和絕🔆緣電(diàn)阻，查看是否都是(shì)好的；
2. 勵磁電源檢(jian)查：通過電表判斷(duan)電源是否工作正(zhèng)常☎️；
3. 儀表清潔工作(zuo)：包括掃除塵垢，确(què)保儀表沒有進水(shuǐ)和其他物🌏質♊。當北(bei)側介質易在測量(liàng)管内和電極結垢(gou)，需🐇要清洗，但注意(yì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不要使襯裏和電(diàn)極受損；

??? 如果有積(jī)算器需要根據情(qing)況定期複位。
檢修(xiū)順序
　　當電磁流量(liang)計發生故障時，建(jiàn)議參照下列順序(xu)逐🌏一查🐕找、分析原(yuán)因、排除故障：
1.測量(liàng)管内介質是否滿(man)管，襯裏和電極上(shàng)是否結垢；所有的(de)👨‍❤️‍👨電纜連接是否可(kě)靠；
2.接地要求是否(fǒu)滿足；勵磁線圈是(shì)否短路或斷路，其(qi)對地是否絕緣；
3.介(jiè)質是否洩漏，上下(xià)遊閥門是否有影(ying)響，安裝位置是否(fou)适宜；
4.周圍環境是(shi)否對流量計産生(shēng)幹擾；轉換器是否(fou)發生故障。
典型故(gu)障診斷及處理
1. 無(wu)流量輸出。檢查電(diàn)源部分是否存在(zai)故障，測試電源電(dian)壓是否正常；測試(shi)保險絲通斷；檢查(cha)傳感器箭頭是否(fou)與💃流體流向⁉️一緻(zhi)，如不一緻調換傳(chuan)感器安裝方向；檢(jiǎn)查傳感器是否充(chong)滿🙇🏻流體，如沒有充(chōng)滿流體，更換管道(dao)或垂直安裝；
2. 信号(hào)越來越小或突然(ran)下降。測試兩電極(jí)間絕緣是否⛱️破壞(huai)或被短路，兩電極(ji)間電阻值正常在(zai)（70～100）Ω之間；測量管内壁(bì)可能沉積污垢⛹🏻‍♀️，應(yīng)清洗和擦拭電極(jí)，切勿劃傷内襯。? 測(cè)量🏃🏻‍♂️管襯裏是否破(pò)壞，如破🥵壞應予以(yi)更換；
3. 零點不穩定(dìng)，檢查介質是否充(chōng)滿測量管及介質(zhi)中是否存在✊氣泡(pào)，如有氣泡可在上(shàng)遊加裝消氣器，如(ru)水平🧑🏾‍🤝‍🧑🏼安裝可改成(cheng)垂直安裝；檢查儀(yí)表接地是否完好(hao)，如不好，應進行三(sān)級接地（接地電阻(zu)≤100Ω）；檢查介質電導率(lǜ)應不小于5μs/cm；檢查介(jiè)質是否淤積于測(ce)量管中，清💁除時注(zhù)意不要将内襯劃(huà)傷；
4. 流量指示值與(yu)實際值不符。檢查(chá)傳感器中的流體(tǐ)是🔞否充滿管，有無(wu)氣泡，如有氣泡可(kě)在上遊加裝消氣(qi)器；檢查各接地情(qing)況是否良好；檢查(cha)流量計上遊是否(fou)有閥，如有，移至下(xià)遊或使⭐之全開；檢(jiǎn)查轉換器量程設(shè)定💛是否正确，如不(bu)對，重新設定正👨‍❤️‍👨确(què)量程；
5. 示值在某一(yī)區間波動。檢查環(huán)境條件是否發生(sheng)變化，如出現新幹(gan)擾源及其他影響(xiang)儀表正常工作的(de)磁源或震動等，應(yīng)及時清除幹擾或(huo)将流量計移位；檢(jiǎn)查測試信号電纜(lǎn)，用絕緣膠帶進行(hang)端部處理，使導線(xian)、内屏蔽層、外屏蔽(bì)層、殼體之間不相(xiang)🚩互接觸。
運行期常(cháng)見故障
　　運行期故(gu)障是電磁流量計(ji)經調試并正常運(yùn)行一段時期後出(chu)現的故障，常見的(de)運行期故障一般(ban)由流量傳感器内(nei)壁附着層、雷電打(da)擊以及環境條件(jiàn)變化等因素引起(qǐ)。
1.環境條件變化在(zai)調試期間由于環(huan)境條件尚好（例如(ru)沒有幹🔞擾源），流量(liang)計工作正常，此時(shi)往往容易疏忽安(an)裝條件（例如接地(dì)并不怎麽良好）。在(zai)這種情況下，一旦(dan)環境條件變化，運(yùn)行期間出現新的(de)幹擾源✉️（如在流量(liang)🔞計附近管道上進(jìn)行♌電焊，附近安裝(zhuang)上大型變壓器等(děng)），就會幹擾儀表的(de)正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信号(hao)就會出現波動。
2.雷(lei)電打擊雷擊容易(yì)在儀表線路中感(gǎn)應出高電壓和浪(làng)湧電流，使儀表損(sun)壞。它主要通過電(diàn)源線或勵♍磁線圈(quan)或傳感器與🈲轉換(huàn)器之間的流量信(xìn)号線等途徑引入(ru)，尤其是從控制室(shi)電源線引入占絕(jué)大部分。
3.傳感器内(nèi)壁附着層由于電(dian)磁流量計常用來(lai)測量髒污流體，運(yun)行一段時間後，常(chang)會在傳感器内壁(bì)積聚附着層而産(chǎn)生故障。這些故障(zhàng)往往是由于附着(zhe)層的電導率太大(dà)或太🛀小造成的。蒸(zheng)汽🐇流量計若附着(zhe)物爲絕㊙️緣層，則電(diàn)極回路将出現斷(duan)路，儀表不能正常(chang)工作；若🌈附着層電(dian)導率顯著高于流(liu)體電導率，則電極(ji)回路将出現短路(lù)，儀表也不能正常(chang)工作。所以，應及時(shí)清除電🌈磁流量計(jì)測量管内的附着(zhe)結垢層。

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