摘要：大(da)慶外圍油田産油(you)井脫氣嚴重，井筒(tong)内流體運移👨❤️👨時滑(huá)脫現象明顯，嚴重(zhong)制約了産液剖面(miàn)測井㊙️精度🐉。選用排(pái)氣型渦輪流量計(jì)
，分析了排氣型渦(wo)輪流量計工作原(yuán)理，油田進行了對(duì)比測試🚶。測試結果(guǒ)表明，排氣型渦輪(lún)流量計排氣效果(guǒ)顯著，消除了井筒(tong)内脫氣、地層産氣(qì)造成的渦輪轉速(sù)🈚失真現象，測試地(dì)層産液結果🐉精度(du)較高，對地質部門(men)調整注采剖面具(ju)有較大的指導意(yì)義。
針對外圍油田(tian)低産、低滲并伴有(yǒu)脫氣的情況，傳統(tong)方式的阻抗式環(huán)空找水儀測試過(guò)程中受到的幹擾(rao)情況較多，對🔴油田(tián)的後🌂續開發失去(qu)指導意義。溢氣型(xing)阻抗式環空找水(shui)儀器通🏃過對傳統(tong)式阻抗儀器的改(gǎi)造，增加了排氣閥(fa)，對測試集流過✍️程(cheng)中所采💚集的氣通(tong)過💞氣閥排出，降低(dī)産氣對測試數據(jù)采集的影響。結合(hé)大🍓慶油田第七廠(chǎng)聚驅區塊爲例，分(fèn)析了該儀器在葡(pú)萄花油田中的應(yīng)用❌效果。
1排氣型渦(wō)輪流量計工作原(yuan)理
排氣型渦輪流(liú)量計是基于傳統(tong)阻抗式環空找水(shui)儀改進🤞的👅，改進了(le)集流傘中心管及(jí)進液口的結構，增(zeng)加了氣液分離短(duǎn)節。針對聚集于集(ji)流傘上端的氣體(tǐ)設計了排氣通道(dào)，将氣體直接排💛出(chu)（排氣通道⛷️位于集(jí)流傘内部進☁️液口(kou)上端），不流經測量(liang)通道，從而将油氣(qi)水三相流測量📱簡(jian)化爲兩相流測量(liang)。
該儀器結構（圖1）包(bāo)括集流傘、排氣短(duǎn)節、渦輪、含水率🎯短(duan)節🔴及💜電路短節。排(pai)氣短節位于集流(liu)傘的頂部，由外殼(ke)與内部8根排氣通(tong)道組成。渦輪葉片(piàn)與外殼之間留有(yǒu)一定的空隙，即使(shǐ)較大砂粒或✊雜物(wu)也可順利通過。葉(ye)片下方設計有螺(luó)旋形增力葉片，提(tí)高了‼️渦輪的靈敏(mǐn)度，渦輪K值提高到(dào)2.0左右，降低了渦輪(lun)的⭐啓動排量，啓動(dong)排量最低可将至(zhì)0.7m3/d。
表1葡xxx-SPxx井(jing)各測點對比數據(ju)
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序号 |
測點深度（m） |
傳(chuan)統式阻抗 |
排氣型(xíng)阻抗 |
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分層産量（m3/d） |
分(fen)層産水（m3/d） |
分層産量(liàng)（m3/d） |
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1071.9 |
18.2 |
10.9 |
14.87 |
10.33 |
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1088.3 |
9.6 |
8.4 |
8.19 |
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1110.1 |
1.1 |
0.7 |
0.97 |
0.02 |
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1123.3 |
17.9 |
17.2 |
17.41 |
16.71 |
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0 |
0.0 |
0 |
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2效果分(fen)析
由于該儀器能(néng)夠通過排氣通道(dao)排出集流傘内所(suǒ)聚集🌈的氣🌈體，從而(er)減少脫氣現象對(dui)流量測試結果的(de)影響。爲驗證該儀(yi)器的測試效果。
圖2爲傳統渦(wō)輪流量計所錄取(qǔ)測井曲線（所測得(de)産量🏃🏻♂️爲46.8m3/d），圖3爲排氣(qì)型渦輪流量計所(suǒ)錄取的測井曲線(xiàn)（所測得産量爲42.32m3/d），該(gai)井❗當天産液量爲(wei)41m3/d（排氣型阻抗更貼(tiē)近井💃🏻口量油）。
圖4、圖(tu)5中所示曲線爲測(cè)量過程中所截取(qǔ)的集流傘中所聚(jù)集💔的氣相，通過排(pai)氣通道排出時與(yu)排出後的測量曲(qu)線。測試過🌈程中錄(lù)取到的儀器排氣(qì)的過💋程，當集📱流傘(san)完全支開🐇後仍需(xu)要開啓流量測試(shì)進行實時檢測，否(fǒu)則可能會錄取資(zī)料失真。
3結論
（1）該儀(yí)器通過增加排氣(qi)閥排氣，有效的降(jiàng)低了脫氣現象對(duì)測試數據的影響(xiang)。
（2）該儀器的量程及(jí)靈敏度滿足外圍(wei)油田的測試需🈚求(qiú)⭐。
（3）當産氣量超過排(pai)氣範圍時，測試數(shu)據仍會失真。
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