[摘要]分(fen)析了影響(xiang)差壓式孔(kong)闆流量計(ji) 正确率的(de)因素,提出(chu)提高流量(liang)計精度的(de)措施，保證(zheng)氯✔️堿生産(chan)裝置的穩(wen)定運行。
　　在(zai)氯堿生産(chan)過程中,氯(lü)化氫合成(cheng)工序氯氣(qi)、氫氣流量(liang)計測量失(shi)🙇🏻準,會導緻(zhi)配比量不(bu)準确,可能(neng)造成合成(cheng)爐過氯。氯(lü)氣和乙炔(que)在✨混合器(qi)中反應生(sheng)成氯乙❗炔(que)，放出大量(liang)的熱，使得(de)混合器❗溫(wen)度和壓力(li)将在短時(shi)間内急⛱️劇(ju)上升,壓力(li)上升到一(yi)定程度，會(hui)引起混合(he)器防爆膜(mo)爆裂，大量(liang)氯👄化氫和(he)乙炔氣洩(xie)漏,存在極(ji)大的安全(quan)隐患”。同樣(yang)的,乙炔和(he)氯化氫的(de)流量計的(de)正确率對(dui)氯堿生産(chan)的安全性(xing)具有關鍵(jian)作用。乙炔(que)氣(體積分(fen)數≥99%)與氯化(hua)氫在混合(he)器中以1:(1.03~1.10)的(de)比例混合(he)後,進入轉(zhuan)化器中反(fan)應生成粗(cu)氯乙烯的(de)過程中，要(yao)嚴禁乙炔(que)過量，如果(guo)乙炔過量(liang)會導緻氯(lü)乙烯的⭕轉(zhuan)化率降低(di),嚴重時會(hui)導緻氯乙(yi)烯轉化器(qi)中的觸媒(mei)中毒失去(qu)活性,造成(cheng)較大的經(jing)🙇‍♀️濟損失。在(zai)氯化氫合(he)成工序中(zhong)氯氣、氫氣(qi)流量計和(he)氯乙烯合(he)成工序中(zhong)乙炔、氯化(hua)氫流量計(ji)均使用差(cha)壓式孔闆(pan)流量計，下(xia)面針對影(ying)響差壓⛱️式(shi)孔闆流量(liang)計正确率(lü)的因素，提(ti)出提高其(qi)精度措施(shi)。
1差壓式孔(kong)闆流量計(ji)的組成及(ji)基本原理(li)
　　差壓式孔(kong)闆流量計(ji)主要由一(yi)次裝置(孔(kong)闆)、二次裝(zhuang)置🎯(差壓變(bian)送器)、信号(hao)線纜組成(cheng)。當充滿管(guan)道的介質(zhi)流經管道(dao)内的孔闆(pan)🌈時，介質将(jiang)在孔闆處(chu)形成局部(bu)收縮,使得(de)流速增加(jia),靜🐇壓力降(jiang)低，孔闆前(qian)後産生壓(ya)差介質流(liu)量越大，孔(kong)📱闆前後的(de)壓差就越(yue)大,通過測(ce)量壓差來(lai)計算流量(liang)的大小。
孔(kong)闆前後的(de)壓差與流(liu)量Q具有以(yi)下關系:
 
　　式(shi)中:ε爲可膨(peng)脹性系數(shu);d爲開孔直(zhi)徑，mm;C爲流出(chu)系數;β爲直(zhi)♍徑比(開孔(kong)直徑/上遊(you)管道内徑(jing));ρ爲介質密(mi)度,kg/m3;Ap爲壓力(li)差,Pa。
2孔闆流(liu)量計正确(que)率的影響(xiang)因素
2.1氯化(hua)氫合成中(zhong)的影響因(yin)素
　　氯化氫(qing)合成工序(xu)中氯氣、氫(qing)氣流量計(ji)均爲一體(ti)式🔴多💃🏻孔平(ping)衡式♊差壓(ya)孔闆流量(liang)計，采用DCS和(he)SIS雙變送器(qi)設計，精♌度(du)1.0(測量誤差(cha)不大于1%)，下(xia)面從4個方(fang)面對孔闆(pan)流量計精(jing)度的影響(xiang)因素進行(hang)了分析。
(1)被(bei)測流體特(te)性的影響(xiang)。因爲外界(jie)溫度的變(bian)化，會使🌈被(bei)測⛷️氣體氯(lü)氣、氫氣本(ben)身的壓力(li)和溫度也(ye)發生變化(hua),可能造成(cheng)過大的密(mi)度變化和(he)壓縮系數(shu)變化。因此(ci)，爲了消除(chu)此💞類影響(xiang)，陝西金泰(tai)對氯氣和(he)氫氣流量(liang)計進行了(le)溫度和壓(ya)力修正，從(cong)而可以保(bao)證氯氣⭐和(he)氫氣測量(liang)的準确性(xing)。
(2)測量孔闆(pan)的影響。孔(kong)闆流量計(ji)本身引起(qi)的誤差原(yuan)因主要有(you):孔闆入口(kou)直角銳利(li)度,管徑尺(chi)寸與計算(suan)不符，孔闆(pan)厚度誤差(cha)，節流件附(fu)件産生台(tai)階、偏心，孔(kong)闆流量計(ji)孔闆上遊(you)端面平度(du)🔞,環室尺🛀寸(cun)産生台階(jie)、偏心，取壓(ya)位置，焊接(jie)、焊縫突出(chu)🔞，取壓孔加(jia)工不規範(fan)或堵塞，節(jie)流件不同(tong)軸度,等等(deng)。氯化氫合(he)成工.序中(zhong)氯氣、氫氣(qi)流量計采(cai)用的一體(ti)式多孔平(ping)衡式🌍孔闆(pan)流量計，由(you)測量本🧡體(ti)和直🚶‍♀️管段(duan)兩部分組(zu)成，整體進(jin)行标定,從(cong)而避免上(shang)述問題。流(liu)量計采用(yong)多孔設計(ji)，測量線性(xing)及精度優(you)于傳統孔(kong)闆流量計(ji)。
(3)儀表性能(neng)的影響。孔(kong)闆流量計(ji)變送器量(liang)程選擇不(bu)合适，且長(zhang)時間運行(hang)會出現零(ling)點漂移現(xian)象,造.成測(ce)量不準。氯(lü)化氫合成(cheng)工序🔴氫氣(qi)流量計變(bian)送器量程(cheng)較小，采用(yong)日本橫河(he)最💯新推出(chu)的微差壓(ya)變送器,測(ce)🚶‍♀️量範圍爲(wei)1~5kPa.在微小壓(ya)差下測量(liang)線性及精(jing)度更高,而(er)且由于該(gai)流量計變(bian)送器❌定期(qi)進行零🛀🏻點(dian)校準，因此(ci)🏃🏻‍♂️很少發生(sheng)零點漂移(yi)。
(4)裝置運行(hang)過程中的(de)影響。氯化(hua)氫合成工(gong)序合成爐(lu)氯氣✂️、氫氣(qi)孔闆流量(liang)計采用雙(shuang)表頭設計(ji)，測量信号(hao)送至DCS和SIS進(jin)行溫壓補(bu)✨償和換算(suan),通過比對(dui)發現,氯氣(qi)流量SIS與DCS顯(xian)示值基本(ben)一緻[相.差(cha)20m3/h左右(标準(zhun)狀态下)]，以(yi)👈此可以判(pan)斷氯氣流(liu)量計測量(liang)🈚準确。氫氣(qi)流量相差(cha)較大[50~150m3/h(标準(zhun)狀态下)],檢(jian)查發現,氫(qing)氣孔闆流(liu)量計導壓(ya)🈲管内存在(zai)大量積水(shui)，主要原因(yin)爲氣溫下(xia)降後氫氣(qi)凝水嚴重(zhong),且蒸汽伴(ban)熱未開,因(yin)此在🆚流量(liang)計末端積(ji)🔅水，導緻測(ce)量差壓值(zhi)變化，氫氣(qi)流量測🙇‍♀️量(liang)不準。因此(ci)，生産人員(yuan)要定期對(dui)氫系統排(pai)水,并在冬(dong)季時🐇打開(kai)氫氣流量(liang)計蒸汽伴(ban)熱裝置,以(yi)防止氫氣(qi)流量測量(liang)不準，造成(cheng)合成爐過(guo)氯。
2.2氯乙烯(xi)合成中的(de)影響因素(su)
　　在氯乙烯(xi)合成工序(xu)中，乙炔和(he)氯化氫流(liu)量計均.爲(wei)大口徑差(cha)壓🌏式孔闆(pan)流量計，乙(yi)炔和氯化(hua)氫流量計(ji)✂️均爲💋2台,參(can)考比對運(yun)行。孔闆流(liu)量計的孔(kong)徑越大，精(jing)度等級越(yue)低，允許誤(wu)差範圍就(jiu)越大。由于(yu)現場乙炔(que)和氯化氫(qing)🌏孔闆流量(liang)計采用标(biao)準節流裝(zhuang)♌置，長期使(shi)🔞用時，孔闆(pan)表面結垢(gou)，使孔闆的(de)流通面⛹🏻‍♀️積(ji)變小，從而(er)造成差壓(ya)增大，使流(liu)量計測量(liang)值大于實(shi)際值,影響(xiang)計量精度(du);而且流量(liang)計使✍️用時(shi)間較長,變(bian)送器的零(ling)點會發生(sheng)漂移,差壓(ya)✏️變送器的(de)輸入和🈲輸(shu)出信号發(fa)生變化。若(ruo)不及時調(diao)整，會造成(cheng)實測流量(liang)值偏🔞低或(huo)偏高。
3提高(gao)孔闆流量(liang)計正确率(lü)的措施
(1)要(yao)及時觀察(cha)工況、定時(shi)校驗流量(liang)計，還要維(wei)護節流裝(zhuang)置和與差(cha)壓變送器(qi)連接的引(yin)壓管線，避(bi)免引壓管(guan)線洩漏、堵(du)塞、凍結以(yi)及傳輸過(guo)程中壓力(li)損失團而(er)影響流量(liang)計的測量(liang)正确性。
(2)定(ding)期進行防(fang)水檢查,防(fang)止接線端(duan)子、電路闆(pan)進水引起(qi)儀表故障(zhang)或出現波(bo)動;入冬前(qian)做好相關(guan)管線、儀表(biao)附件等📐的(de)保溫伴熱(re)工作，避免(mian)因天氣溫(wen)度過低導(dao)緻介質在(zai)引壓管處(chu)冷凝,引起(qi)儀表測量(liang)不準，定期(qi)對取壓管(guan)線以及流(liu)量計腔室(shi)的積液排(pai)放;定期❌檢(jian)查差壓變(bian)送器是否(fou)零點漂移(yi)。
(3)定期檢查(cha)孔闆設計(ji)參數與實(shi)際參數是(shi)否一緻，使(shi)得孔闆流(liu)量💛計的測(ce)量範圍滿(man)足精度要(yao)求。如因生(sheng)産條件變(bian)化導緻孔(kong)闆測量不(bu)準，儀表維(wei)護人員不(bu)可随意更(geng)改變送器(qi)參數。
(4)建議(yi)采用角接(jie)取壓。角接(jie)取壓法的(de)特點如下(xia):采用環室(shi)測量的🔴方(fang)式進行測(ce)量;在開口(kou)尺寸确定(ding)時,流量系(xi)🛀數不♻️會發(fa)生變化，使(shi)流量值和(he)壓差具有(you)恒定的關(guan)系📐;可以減(jian)♍小磨損所(suo)造成的測(ce)量誤差;在(zai)實際🧡使用(yong)過程中,若(ruo)沒能正确(que)地确定取(qu)壓位置,會(hui)導緻測量(liang)誤差的産(chan)生。
4結語
　　在(zai)生産過程(cheng)中,要根據(ju)流量計準(zhun)确性的影(ying)響因素,采(cai)取一🏒定的(de)防護措施(shi)。确保氯化(hua)氫合成工(gong)序中氯♋氣(qi)、氫氣流量(liang)計和氯乙(yi)烯合成工(gong)序中乙炔(que)、氯化氫流(liu)量計穩定(ding)運行,爲氯(lü)✨堿安全生(sheng)産發揮重(zhong)要作用。

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